钢筋工技术交底方案.doc

技 术 交 底 施工企业: 五矿二十三冶建设集团有限公司 工程名称 新马动力创新园D-1地块4.1期 工 种 钢筋工 施工部位 1#、2#、3#、4#、5#栋 交底时间 2015年4月20日 交底提要 基础底板、梁柱及剪力墙钢筋的相关作业准备、施工操作工艺及质量要求 交底内容： 一、施工前准备 1.材料要求 1.1.各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。 1.2.钢筋连接用的直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。 1.3.专用素混凝土垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；双层钢筋应加马凳。 2.主要机具：钳丝钩、小撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、石笔、尺子、油漆等。 3.作业条件 3.1.钢筋已加工完，按先后的顺序分类码放在现场指定堆放场地处； 3.2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位； 3.3.熟悉图纸，核对钢筋钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否正确； 3.4.弹好底板、柱、墙的外皮尺寸线，做好抄平放线工作注明水平标高。 4.人员准备 质检： ；技术负责人：汤正高 二、钢筋加工 1.钢筋加工前，由专业人员进行钢筋放样，放样单要经过项目技术负责人审核后才允许进行加工。再依据工程结构施工图、规范要求、施工方案及有关设计变更、图纸会审等对各构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 2.已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。 3.钢筋下料必须遵行先下长料后下短料，合理利用下脚料，节约材料。 三、操作工艺： 3.1工艺流程： 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 3.3 绑扎焊接基础底板及基础梁（暗梁）钢筋 （1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （2）钢筋绑扎时，纵横钢筋相交点每点都采用梅花扣形式绑扎，必须保证钢筋不位移。 （3）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距不超过1米，梅花型摆放。 （4）基础梁（暗梁）可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 （5）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳(间距以1.5米为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （6）底板钢筋接头采用闪光对焊，接头位置按图纸会审要求做，且任一截面上钢筋接头面积不能超过该截面钢筋总面积的25%。 焊接规程按规定抽取试样。 （7）闪光对焊：钢筋端头120MM范围内的铁锈、油污必须清除干净，同时黏附在电极上的氧化铁要随时清除干净；钢筋焊接稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量要求：接头弯折角不大于40；接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM；接头中不得有氧化膜、缩孔，接头区段内钢筋表面不得有裂纹、烧伤。 （8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不应过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4墙筋绑扎： （1）在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 （2）先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置 应符合设计要求。 （3）墙筋所有交叉点应逐点采用梅花扣形式绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 （4）横竖筋绑完之后，再绑拉筋，拉筋应钩住纵横筋交点。拉筋要绑扎牢固，以保证双排钢筋之间的距离。 （5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎加强筋。 （7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 （8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 3.5 绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力钢筋焊接→画箍筋间距线