钢筋工技术交底表方案.doc

钢筋工程技术交底 施工单位名称 中铁五局建筑工程公司 单位工程名称 贵阳市消防支队应急救援综合训练基地（培训综合楼） 施工部位 基础、主体工程钢筋分项工程 施工内容 地下室、主体钢筋加工、安装 技 术 交 底 内 容 1、质量总方针、目标： 质量总方针：以人为本，诚信经营，科学管理，持续发展。 质量目标：交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，单位工程验收合格率100%，工程质量满足行业规定标准和顾客要求。 2、工程概况： 贵阳市消防支队应急救援综合训练基地培训综合楼，地处贵阳市观山湖区金清线附近，结构形式为框架剪力墙结构，地下室1层，地上5层，建筑总高度21.2米，总建筑面积37605.83平米。最大层高6.4米。 3、作业准备 3.1、钢筋加工、制作 3.1.1、机具准备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 3.1.2、材料准备 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 3.1.3、作业条件 1) 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 2) 钢筋抽料已完成。 3.2、钢筋绑扎与安装 3.2.1、机具准备 常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3.2.2、材料准备 1) 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。 2) 水泥垫块：要有一定强度。 3.2.3、作业条件 1) 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2) 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 3) 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 4) 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，宜制定安装方案。 5) 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 3.3、钢筋连接 3.3.1、直螺纹连接加工工艺 3.3.1.1、工艺流程 下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成 3.3.1.2、接头施工 1) 切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2) 加工丝头 丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 3.3.2、闪光对焊加工工艺 3.3.2.1、工艺流程 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检。 3.3.2.2、对焊施工 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 1) 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2) 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流成交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 3) 闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通