钢铁冶金学Ⅰ方案.ppt

钢铁冶金学Ⅰ 1 绪论 （2）炉料从块状带进入软熔带，焦矿分层清晰，层层 可数，固体向融着层转化。 （3）软熔带分为软熔层和焦炭夹层，按高炉内的等温线 组成完整的软熔带。软熔层透气性极差，焦炭夹层 透气性好。 （4）软熔带形状、位置、结构尺寸对煤气流运动阻力 △P有很大的影响，它决定着高炉中部煤气流分布。 （5）软熔带形状随原料和操作条件的变化而有所不同。软熔带形状有三种： 1）倒V型软熔带：中心气流发展，有利于活跃疏松中心料柱，煤气容易穿过中心焦炭料柱，△P比 较低。煤气的二次分布状况得到改善，边缘气流 比较 弱，保护炉衬，高炉寿命长；热损失低，燃料消耗低。 四、影响△P的其它因素 1、装料：混装△P高，分装△P低。 2、造渣制度：渣量大，则△P高，原因是炉渣粘度远高 于铁水粘度；炉渣碱度高，则流动性差，△P高。 3、风温高，μ气体粘度大，则△P高。 4、喷吹燃料多，煤气量增加，则△P高。 5、H/C比高，ρ降低，则△P高。 4.5 炉顶布料－上部调剂原理 5 高炉能量利用 5.1 煤气在上升过程中的变化 一、煤气量的变化：高炉高度与各气体成分体积变化图 1、N2：基本不变，焦炭挥发分中有少量的N2，但数量很少。 2、H2：在高炉下部没有什么变化,基本不变。 FeO+H2=Fe+H2O H2O+C=H2+CO 上部还原消耗，生成CH4，一般认为含C的0.07%生成CH4。 5.2 高炉热交换 6 高炉工艺计算 4、计算内容： 6.3 热平衡计算 三、热支出 1、氧化物分解 2、脱硫吸热 3、碳酸盐的分解 4、水分分解 5、炉料游离水蒸发 6、渣铁带走热量 7、喷吹物分解 8、炉顶煤气带走热量 9、冷却水带走热量 10、热损失=热收入-(1)至(9)项热支出 6.4 高炉操作线 四、有效热量利用系数： KT：除去8、9、10项的热支出后的有效热支出占热收入之比，表明热量利用的好坏，一般为75%至85%。 五、碳素利用系数：实际热收入与C全部燃烧成CO2放热之比。 　 QC CCO2 KC=―――――＝0.293+0.707--------- 　　 33410C C 一般为45%至55%，间接还原越高，KC就越高。 1.47 4.75 5.7 78.66 59.49 复合矿 校核 1.05 6.15 0.07 0.13 10.67 44.99 39.79 炉尘 校核 0.85 0.82 1.93 1.35 石灰石 校核 1.04 2.04 0.07 0.02 2.57 65.80 澳矿 校核 1.64 10.04 0.12 0.05 92.18 64.72 球团矿 校核 1.53 4.64 0.10 0.06 74.69 57.75 烧结矿 Al2O3 SiO2 Mn P FeO Fe2O3 TFe 品种 MnO2 0.06 0.30 0.09 4.03 5.83 41.16 0.84 51.21 2.46 0.05 0.11 0.21 0.0035 0.11 0.15 0.82 0.32 0.01 0.14 3.02 8.46 ∑ 烧损 S/2 P2O5 MnO MgO CaO 1.47 4.75 5.7 78.66 59.49 复合矿 1.07 6.27 10.88 15.89 40.59 校核 1.05 6.15 0.07 0.13 10.67 44.99 39.79 炉尘 0.88 0.85 1.99 1.39 校核 0.85 0.82 1.93 1.35 石灰石 1.04 2.04 2.58 91.38 65.97 校核 1.04 2.04 0.07 0.02 2.57 91.14 65.80 澳矿 1.55 9.52 0.24 87.37 61.34 校核 1.64 10.04 0.12 0.05 0.25 92.18 64.72 球团矿 1.54 4.66 7.05 74.95 57.95 校核 1.53 4.64 0.10 0.06 7.03 74.69 57.75 烧结矿 Al2O3 SiO2 Mn P FeO Fe2O3 TFe 品种 MnO2 100.00 0.37 0.01 0.12 0.13 2.37 6.43 100.00 0.06 0.31 0.09 4.11 5.95 98.04 0.06 0.30 0.09 4.03 5.83 100.00 42.52 0