107胶生产工艺.doc

一、107胶的产品制作工艺 反应原理： 环硅氧烷在亲核或亲电子催化剂、温度或辐照作用下，可开环聚合生产线型聚硅氧烷（107胶）。聚合过程由4个阶段组成： ①、聚合引发阶段形成反应中心。 ②、链增长阶段。 ③、链终止阶段（活性中心消失）。 ④、链转移形成新的活性点。 （1）、主反应开环聚合时，活性中心首先进攻有张力的环硅氧烷，使之成为线型硅氧烷，同时也发生大分子断链降解，使聚硅氧烷分子分布达到平衡状态，存在平衡化反应。 环形硅氧烷线型硅氧烷 环体在平衡体系中的浓度随线型聚合物摩尔质量的增加而增加。 摩尔质量 环体含量 500g/mol 3.8% 1350g/mol 8.9% 710万g/mol 13%-17% 上述聚合过程机理，用反应式示意如下： ①、开环反应 ②、链增长反应 HO(Me2SiO)3SiMe2O- + (Me2SiO)4 → HO(Me2SiO)7SiMe2O- ③、终止反应 HO(Me2SiO)nSiMe2O-SiMe2O- +X+→HO(Me2SiO)n OX X+ 代表Li+、Na+、K+、Bb+、Cs+…… 尽管环硅氧烷在不同反应温度下，聚合速度差别较大，但整体最终转化率均可达到85%左右，反应温度对产物粘度即摩尔质量的影响见下表，由下表可知，反应温度越高，产物的摩尔质量越低。 聚合温度/℃ 产物粘度25℃/Pa*s 产物摩尔质/（104g/mol ） 25 1260 17.2 30 588 15.0 40 308 13.5 50 120 11.0 60 58.6 9.4 70 19.2 7.1 80 11.35 6.2 90 5.24 4.9 工艺流程 （1）、脱水工序 在聚合反应釜中投入计量准确的环体（DMC），加温控制在110℃以下，同时抽真空搅拌，真空度控制在≧|-0.08MPa|，脱水2h以上，保持温度在100-110℃之间，抽真空产生的水蒸气经过冷凝器进入接收罐回收。脱水完成后，物料继续加热，解除真空度，进入下道工序。 （2）、加催化剂（KOH）开环工序 继续加热到120-130℃时，把碱KOH用水溶解成液体或配成碱胶加入反应釜中（计量完成后）。开启搅拌桨叶，适量解除真空度，搅拌反应1h后，视开环涨粘速度适量控制真空度（抽真空，真空度控制在-0.05- -0.08MPa），加速聚合反应，控制向正反应进行。保持正向反应的平衡体系。反应达到所需粘度时，解除真空度，控制温度在110-130℃，以上反应产生的废气，抽出的低分子经过冷凝器回收到接受罐中循环利用。 （3）、加水降解工序 保持温度在110-130℃，先解除真空，搅拌达到所需粘度的上限时，带低真空度，分数次加入纯净水、降解，边降解边搅拌，待稳定粘度后，停止加水，恢复高真空状态，直到视镜口无雾状，清晰可见，即直到水分抽干净为止，抽出的水分和低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。 、加磷酸中和工序 继续加热升温至130-150℃，边搅拌边抽真空，先解除抽真空加入磷酸，搅拌中和1.5h后，抽真空、搅拌进入下道工序。期间抽出的水分和低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。 、脱低过程工序 继续加热升温至160-180℃，边搅拌边抽真空，先低真空抽，后继续抽真空，逐步增加抽真空量，直到无明显的低分子出来，抽出的低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。 工艺流程及产污环节见图一 物料平衡 工艺物料平衡、产品物料平衡见下表（1年12个月，1月计26天） 序号 进料 出料 名称 Kg/吨品 年用量t/g 名称 Kg/吨品 年产量t/g 1 DMC 12000 6240 107胶 10000 5200 2 水 1.2 0.780 D分子 2000 1040 3 KOH 0.15 0.078 废水 1.83 0.9516 4 H3PO4 0.18 0.0936 合计 12001.83 6240.9516 12001.83 6240.9516