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仓储布置 仓位规划 仓储布置考虑因素： 七个易（验收、进仓、储存、工作、 发料、搬运、盘点） 空间之调配 二、商品堆码操作要求 1．牢固 2．合理 3．整齐 4．定量 5．节约 模块三 商品储存管理 二、商品入库验收 1．商品验收的基本要求 ●及时　●准确　●严格 ●经济 2．商品的验收程序 商品验收包括验收准备、核对凭证、确定验收比例、实物检验、做出验收报告及验收中发现问题的处理。 （3）检验货物 ① 数量检验 按商品性质和包装情况 , 数量检验分为三种形式 , 即计件、检斤、检尺求积。 ●计件法 计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品 , 在做数量验收时的清点件数。 ●检斤法 检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品, 做数量验收时的称重。 （4）验收中发现问题的处理 ● 在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收 ● 发现物品数量或质量不符合规定 , 要会同有关人员当场做出详细记录 ● 在数量验收中 ,计件物品应及时验收 , 发现问题要按规定的手续 , 在规定的期限内向有关部门提出索赔要求 三、入库交接 入库物品经过点数、查验之后 , 可以安排卸货、入库堆码, 表示仓库接受物品。在卸货、搬运、堆垛作业完毕 , 与送货人办理交接手续, 并建立仓库台账。 1．交接手续 (1) 接受物品 (2) 接受文件 (3) 签署单证 出库过程管理 一、物品出库的要求 物品出库要求做到 三不、三核、五检查 。 ●“三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备库 , 未经复核不出库 ; ●“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物 ●“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓 三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：预先做好物品；做好出库物品的包装和标志标记。 2．出库程序 核单备货一一复核一一包装一一 点交一一登账一一清理等过程。 3．串发货和错发货 如果物品尚未离库 , 应立即组织人力 , 重新发货。如果物品已经离开仓库 , 会同货主单位和运输单位共同协商解决。 4．包装破漏 发货时都应经过整理或更换包装 , 方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。 5．漏记和错记账 应根据原出库凭证查明原因调整保管账，使之与实际库存保持一致。 思考题： 1.商品出入库的作业流程是什么？ 2.出入库过程中发现问题如何处理？ * Inventory 丰田汽车公司认为：库存是最大的无效劳动与浪费， 因为高库存不仅加大了资金占用，增大了成本，而且会 掩盖管理中的许多矛盾和问题，是万恶之源。 库存水平 生产不均衡 设备故 障率高 供应 不及时 废品 返修 能力 不平衡 生产不均衡 设备故 障率高 供应 不及时 废品 返修 能力 不平衡 降低 库存 暴露 问题 解决 问题 二、仓储的意义与作用 1.通过存储，可以调节商品的时间需求，进而消除商品的价格波动； 4.通过存储，可以更好的满足消费者个性化消费的需求。 2.通过存储，可以降低运输成本，提高运输效率； 3.通过商品在消费地的存储，可以达到更好的客户满意度； 仓储管理的业务内容 仓库的选址与建设 仓库设施的配置与管理 仓库的业务管理 仓库的库存管理 仓储 管理 业务 内容 仓库的信息管理 一、堆码的基本原则 1．分类存放 ●不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放； ●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放； ●残损物品要与原货分开； ●对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。 此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。 2．选择适当的搬运活性 3．面向通道，不围不堵 物品堆码 整齐的货垛 倾斜的货垛 三、货垛“ 五距” 要求 货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定的间距。无论采用哪一种垛型 , 库房内必须留出相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。 矩形 正方形 三角形 梯形 矩形-三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形  四、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。 1．垛基 将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。 2．垛型 重叠式堆码 2．货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 五、物品堆码存放的基本方法 1．散堆法 2．堆垛法 （