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《木家具制造工艺学》课程设计指导书 南京林业大学家具与工业设计院 家具与木制品工程系  目 录 设计的依据……………………………………………………1 设计的内容……………………………………………………1 设计的步骤与方法……………………………………………1 产品设计的审定与修改………………………………………1 原材料的计算…………………………………………………1 研究并确定加工方案…………………………………………2 编制工艺卡片…………………………………………………3 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图………………………4 设计的要求……………………………………………………4 设计参考书录…………………………………………………4  设计的依据 产品名称：__________（本学期课程作业所设计的家具） 年产量：100000件 任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计 设计的内容 产品设计的审定与修改 原材料的计算 研究并确定加工方案 编制工艺卡片 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 设计的步骤与方法 产品设计的审定与修改 从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。 选用的材料是否合理 组成制品零部件的通用化程度如何； 零件尺寸是否合理； 各部件的接合是否合理 零件是否都能机械化生产 分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。 原材料的计算 原材料的计算： 木材耗用量的计算步骤如下： 根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。 确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。 确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。 V’’＝ V’（1+K）（式1）； V’’’= V’’/N （式2）； C= V*计划产量/ V’’’ （式3） 原料计算明细表： 产品名称： 计划产量： 表1 零件名称 材料与树种 制品中的零件数 净料尺寸 mm 制品中的零件材积 数 加工余量 mm 毛料尺寸 mm 毛料材积 计划产量毛料材积 报废率% 考虑报废的材积 配料毛料出材率%%%% 原料材积M3 净出材率% 长度 宽度 厚度 长度上 宽度上 厚度上 长度 宽度 厚度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 最后根据以上计算编出必需耗用的原料清单（表2），为使配料时的加工剩余物量少，应当根据零件的具体情况，选用最佳规格尺寸的原料，在原料清单中，各种木质材料应当分类填写。 原料清单 表2 木质材料的种类与等级 树种 规格尺寸（mm） 数量 长度 宽度 厚度 立方米 块 1 2 3 4 5 6 7 其它材料的计算： 其它材料包括胶料、涂料、饰面材料、封边材料、玻璃、镜子、五金配件等，计算时，先根据结构装配图来确定材料的数量，或确定一个制品或零件的材料数量，再按生产计划计算出全年的需要量（列表说明）。 研究并确定加工方案 在确定加工方案时，应注意以下几点： 在满足产品质量的前提下，最大限度的节约原材料，提高木材的利用率。 提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产的情况下，可能考虑组织适当形式的连续流水生产线。 缩短生产周期，加速流动资金的周转，例如：胶合工序应尽可能采用加速胶合过程的措施。 在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下，应注意选择廉价设备，并尽可能使工序集中。 减轻工人体力劳动强度，充分考虑实行运输机械化。 提高单位设备和单位生产面积的产量。 降低企业的投资和产品成本。 实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题。 编制工艺卡片 工艺卡片是生产中的指导文件，同时也是各部门生产准备、生产组织和经