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均匀化退火（扩散退火） 定义：将工件加热到1100 ℃左右，保温 10~15h,随炉缓冷到350 ℃，再出炉 空冷。 应用范围：用于高质量要求的优质高 合金钢的铸锭和成分偏析严重的合金 钢铸件 目的：消除晶内偏析，使成分均匀化。 Materials and Forming Technology 吉林大学珠海学院－工程材料与成形技术基础 第三章 钢的热处理 ※第二节 钢的普通热处理 （Heat Treatment of Steel ) 下料→锻造→退火（或正火） →粗、半精加工→淬火、回火→磨削 一、钢的退火(Annealing of steel) 1、退火目的 1）降低硬度、改善切削加工性。 2）消除残余内应力，稳定尺寸，减少变形与开裂倾向。 3）细化晶粒，改善组织，消除组织缺陷，为最终热处理作组织准备。 2、退火种类 （1）完全退火 将钢件加热到Ac3以上30-50℃，保温足够时间后随炉冷却到550℃以下，再出炉空冷的热处理。 主要适用于亚共析钢各种铸件、锻件、热轧及焊接件的退火。 （2）等温退火 将钢奥氏体化后快冷至Ar1以下某一温度进行等温转变成珠光体组织，然后空冷到室温的热处理工艺。 主要用于高碳、合金工具钢和高合金钢。 （3）球化退火 将钢件加热到Ac1以上30-50℃，保温一定时间后随炉冷却到550-600℃出炉空冷的热处理工艺。 主要适用于过共析钢。 可使片状、网状的渗碳体变成球状。若组织中有严重的网状Fe3CⅡ时，可在球化退火前先进行一次正火用于消除网状Fe3CⅡ。 （4）去应力退火(无组织转变) 将钢件加热到Ac1点以下某一温度，保温足够时间后随炉冷却至200-300℃出炉空冷的热处理工艺称去应力退火。 主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件。 目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的变形和裂纹倾向。 18-24 45-50 15-18 333 657-706 空冷 15-18 49 32.5 272 519 炉冷 HRC 冷却方式 二、钢的正火( Normalizing of steel ) 将钢件加热到Ac3、Accm线以上30-50℃以上，保温足够时间后出炉在空气中自然冷却到室温。 应用： 1）对低碳钢来调整硬度，改善切削加工性。 2）对力学性能要求不高的普通结构钢零件，也可用正火作为最终热处理。 3）对过共析钢可消除网状渗碳体，为球化退火做好组织准备。 正火与退火的选择： 当二者都作为预备热处理放在切削加工之前时，如何选择？？ 如果是非合金钢： 低、中碳钢一般用正火；高碳钢用退火； 如果是合金钢： 中碳钢以上用退火；工具钢一般是球化退火。 如果正火退火都可以则优先选择： 正火 a）加热温度范围 b)工艺曲线 三、钢的淬火（Quenching of steel ） 将钢件加热到相变点（Ac1或Ac3）以上某一温度，保温足够时间获得奥氏体后，然后以大于Vk的冷却速度获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种热处理工艺方法。 淬火的主要目的是为了获得马氏体或下贝氏体的组织，然后再配以适当的回火工艺，用以满足零件使用性能的要求。淬火是强化钢件的重要的热处理工艺方法。 2、淬火工艺 （1）加热温度 淬火过程中快速冷却，在工件中产生的应力称其为淬火应力。淬火应力会导至工件变形甚至开裂。淬火应力分为热应力和相变应力。 1）热应力 工件在快速加热或冷却时，由于工件 不同部位的温度差异，导致热胀冷缩 的不一致而产生的应力称为热应力。 2）相变应力 工件在冷却时，由于温差造成的工 件不同部位组织转变不同时而引 起的应力称为相变应力。 淬火应力 （3）淬火冷却介质 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 常用的淬火冷却介质 50 100 120 500 20℃3号锭子油 55 70 230 430 80℃10号机油 65 60 230 430 20℃10号机油 775 2750 2830 560 10%NaOH 溶液 1000 1900 2000 580 10%NaCl 溶液 185 80 275 220 60℃静止水 410 11