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金属学与热处理总结 上坡扩散；溶质原子从低浓度向高浓度处扩散的过程称为上坡扩散。 表明扩散的驱动力是化学位梯度而非浓度梯度。 金属键:自由电子与原子核之间静电作用产生的键合力。 滑移系:晶体中一个滑移面及该面上一个滑移方向的组合称一个滑移系。 形核率：单位时间、单位体积液体中形成的晶核数量。用N表示。 过冷度：液体材料的理论结晶温度(Tm) 与其实际温度之差 反应扩散:伴随有化学反应而形成新相的扩散称为反应扩散。 相：材料中结构相同、成分和性能均一的组成部分。（如单相、两相、多相合金。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差称为过冷度。 细化晶粒的方法：增加过冷度、变质处理、振动与搅拌。 塑性变形的方式：以滑移和孪晶为主。 滑移：晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对另一部分作相对的滑动。滑移的本质是位错的移动。 体心结构的滑移系个数为12，滑移面：{110}，方向111。面心结构的滑移系个数为12，滑移面：{111}， 方向110。 金属塑性变形后的组织与性能 ：显微组织出现纤维组织，杂质沿变形方向拉长为细带状或粉碎成链状，光学显微镜分辨不清晶粒和杂质。亚结构细化，出现形变织构。性能：材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降；比电阻增加，导电系数和电阻温度系数下降，抗腐蚀能力降低等。 七、金属及合金的回复与再结晶 影响再结晶的主要因素：①再结晶退火温度：退火温度越高（保温时间一定时），再结晶后的晶粒越粗大；②冷变形量：一般冷变形量越大，完成再结晶的温度越低，变形量达到一定程度后，完成再结晶的温度趋于恒定；③原始晶粒尺寸：原始晶粒越细，再结晶晶粒也越细；④微量溶质与杂质原子，一般均起细化晶粒的作用；⑤第二相粒子，粗大的第二相粒子有利于再结晶，弥散分布的细小的第二相粒子不利于再结晶；⑥形变温度，形变温度越高，再结晶温度越高，晶粒粗化；⑦加热速度，加热速度过快或过慢，都可能使再结晶温度升高。 性 影响扩散的因素： ①温度：温度越高，扩散速度越大； ② 晶体结构：体心结构的扩散系数大于面心结构的扩散系数； ③ 固溶体类型：间隙原子的扩散速度大于置换原子的扩散速度； ④ 晶体缺陷：晶体缺陷越多，原子的扩散速度越快； ⑤ 化学成分：有些元素可以加快原子的扩散速度，有些可以减慢扩散速度。 形变强化的实际意义（利与弊）：形变强化是强化金属的有效方法，对一些不能用热处理强化的材料可以用形变强化的方法提高材料的强度，可使强度成倍的增加；是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金属均匀变形，使工件或半成品的成形成为可能，如冷拔钢丝、零件的冲压成形等；形变强化还可提高零件或构件在使用过程中的安全性，零件的某些部位出现应力集中或过载现象时，使该处产生塑性变形，因加工硬化使过载部位的变形停止从而提高了安全性。另一方面形变强化也给材料生产和使用带来麻烦，变形使强度升高、塑性降低，给继续变形带来困难，中间需要进行再结晶退火，增加生产成本。 1.固溶强化 随溶质原子含量的增加，固溶体的强度硬度升高，塑性韧性下降的现象称为固溶强化。 细化晶粒的方法： 结晶过程中可以通过增加过冷度，变质处理，振动及搅拌的方法增加形核率细化晶粒。对于冷变形的金属可以通过控制变形度、退火温度来细化晶粒。可以通过正火、退火的热处理方法细化晶粒；在钢中加入强碳化物物形成元素。 二、改善塑性和韧性的机理 晶粒越细小，晶粒内部和晶界附近的应变度差越小，变形越均匀，因应力集中引起的开裂的机会也越小。晶粒越细小，应力集中越小，不易产生裂纹；晶界越多，易使裂纹扩展方向发生变化，裂纹不易传播，所以韧性就好。 提高或改善金属材料韧性的途径：① 尽量减少钢中第二相的数量；② 提高基体组织的塑性；③ 提高组织的均匀性；④ 加入Ni及细化晶粒的元素；⑤ 防止杂质在晶界偏聚及第二相沿晶界析出。 三、Fe—Fe3C相图，结晶过程分析及计算 分析含碳0.53～0.77％ ①点之上为液相L；①点开始L→γ；②点结晶完毕；②～③点之间为单相γ； ③点开始γ→α转变；④点开始γ→ P共析转变；室温下显微组织为α+ P。 结晶示意图： 计算室温下亚共析钢（含碳量为）的组织组成物的相对量。 组织组成物为α、P，相对量为： 或 分析含碳0.77～2.11％ 结晶过程示意图。 计算室温下过共析钢（含碳量为）的组织组成物的相对量。 组织组成物为P、Fe3CⅡ，相对量为： 或 分析共析钢的结晶过程，并画出结晶示意图。 ①点之上为液相L；①点开始L→γ；②点结晶完毕；②～③点之间为单相γ；③点γ→ P共析转变；室温下显微组织为P。 结晶示意图： 计算含碳3.0%铁