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品保人员培训计划 篇一：2015年品保培训计划 奉化凯鑫机械有限公司 （ 2015年 ）培训计划 核准： 审核 ： 制作： 篇二：品保课培训资料 XXXXXXXX有限公司品保课培训资料 1． 进料检验部分： 1.1 目的：对本司采购回来的物料、客户提供的产品和外协加工产品的检验与验证作出规定，确保未经 检验、正在检验或检验不合格的原物料不被使用或加工。 1.2 适用范围：适用于本司原材料、客户提供的物料和外协加工产品的检验与验证。 1.3 职责：IQC负责采购回来的物料、客户提供的产品的检验与验证，各生产车间负责外协加工产品的 检验与验证。资材部负责与供应商包括外协加工厂商的沟通与联络。对于客户提供的产品，由营销部负责与客户的沟通与联络。品保部主管负责来料的评审和处置，并就有关事宜与相关部门的沟通和协调。 1.4 名词定义： 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 1.5 检验流程： a） 进料后，货仓要对其型号、规格、数量、重量等进行核实，送货单与实物是否相符，确认无误后则对来料进行接收，放于待检区（外协加工产品直接办理入库手续，再由车间领出全检），并在供应商送货单上签字盖章，同时填写《进料检验报告》中货仓填写栏目，送交IQC进行检验。 b） IQC人员收到货仓转来的进料检验报告后，要检查物料所对应的检验依据是否足够，检验依据包括图纸、工程部提供的样品等。 c） 如果没有或检验依据不充分，IQC要及时向主管汇报，由主管向工程部索取相关的资料、样品或其它的检验依据。 d） IQC根据产品所对应的检验作业指导书、抽样标准、图纸、合同、技术协议、样品等对来料进行抽样检验。检验工作要在一个工作日内完成，当物料急用时，待检物料要优先检验。 e） 所检物料合格时，认真填写进料检验报告的相关栏目并签名，由检验组长审核确认。并在产品包装上贴上“合格”标签，由货仓入库。 f） 当所检物料不合格时，检验组长审核后要上交主管处，由主管根据具体情况对来料进行评审并处置，详见《不合格品控制程序》。 g） 对由于生产急需而来不及检验的物料，生产计划课应开《紧急放行/例外转序审批单》，由品保部主管批准，IQC在物料外包装（或标识上）上盖好“紧急放行”的印章，按紧急放行处理，生产部先领用部分物料，同时IQC人员对剩余物料按正常程序进行检验，当发现质量不符合规定要求时，检验结果要及时反馈至生产部，对放行的物料追回或更换。 h） 对于因本司的检验手段不足或其它原因，无法对来料进行检验但可以通过生产线试用进行验证的，IQC要填写《来料试样委托单》，交生产部进行试用，并对其结果进行跟踪。 i） IQC每天做好《质量履历表》，并在月末对本月供应商的供货质量进行汇总，汇总的结果要反馈至资材部，以作为供应商考核的依据。 1. 过程检验部分： 2.1 目的：对本司生产过程当中的半成品的检验与试验作出规定，确保未经检验、正在检验或检验不合 格的产品不被投入使用或加工。 2.2 适用范围：适用于本司生产过程当中的半成品的检验与试验。 2.3 职责：IPQC负责对生产过程中的半成品质量的符合性进行检验和验证。生产部负责生产当中半成品 的自检或互检。工程部给予品保部和生产部以技术上的支持。 2.4 名词定义： a） 首检：由指定人员对生产出的首件产品进行的检验。 b） 巡检：由指定人员按照固定或事先安排好的路线对生产过程进行的巡回检验。 c） 自检：由产品的生产者按照规定的要求对生产出的半成品进行的检验。 d） 互检：下一生产工序对前面生产工序所生产出的半成品进行的检验或验证。 2.5 检验流程： a） 各生产工序员工按照图纸、作业指导书、工艺卡的要求进行生产，并做好自检工作。 b） 每个生产工序生产出的首件产品（包括首次生产、工艺的重新调试，原材料和/或生产员工和/或生产设备更换时生产的产品），在员工自检合格后，要送交IPQC首检，IPQC首检合格后，要认真填写《IPQC首检、巡检报告》，并通知生产员工批量生产。 c） 员工自检或IPQC首检不合格时，要通知生产部技术员对过程要素进行分析和加以适当的调整，调整之后所生产出的首件产品要重新经过自检和首检，合格后方可正常生产。 d） 各生产员工和生产工序的班组长要做好工序与工序之间的互检工作，当发现异常时要及时通知发生异常的工序进行相应的改善。 e） 生产当中，IPQC要按照《IPQC作业指导书》、产品图纸、工艺卡等文件的要求过程中的巡检，对生产出的半成品从外观和/或功能和/或尺寸方面进行检验。 f） 当巡检合格时，由生产部继续进行生产，并填写《IPQC首检、巡检报告》。 g） 当巡检不合格