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三相分离器知识简介 2010年6月 三相分离器知识简介 一、三相分离器原理简介 二、实例分析 三、使用中的一些问题 四、冀东油田现场应用实例 三相分离器原理简介 一、分离理论 分离器可以这样来分类：如果是从整个液流中分离出气体，则称为“两相”分离器；如果还要将液流分离成原油部分(凝析油)和游离水(甘醇富液)，则称为“三相”分离器。 所有的分离设备，尽管他们的名称不同，形状也各异，但他们都为了一个基本的目的：从气流中分离器液体和固体；从油流中分离器气体和固体以及游离水；利用相对米对的差异 三相分离器原理简介 将混合的介质分离成两种或三种流体。 气液混合物在分离设备中进行分离时，应当完成四个操作要求（功能）： （1）油和气或气和液的基本“相”的分离 （2）脱除气相中所夹带的液沫（雾状） （3）脱除液相中所包含的气泡 （4）从分离器分别引走已经分离出来的各相，不允许彼此有重新夹带掺混的机会 三相分离器原理简介 二、气液分离 三相分离原理简介 流体进入分离器，冲击到一个进口挡板，使液流的动量突然发生变化，于是在进口挡板处，产生液体和气体的初始预分离。重力使液滴从气流中沉降出来，并落到收集液体的分离器底部。这个液体收集段提供一个必需的停留时间，让所混入的气体从原油中逸放出来并上升到气体空间中，这个液体收集段也提供一个波动空间，如果需要的话，它处理间歇的液体料浆。然后液体流经液体泄放阀离开分离器。液体泄放阀是由一个液位控制器来调节。液位控 三相分离器原理简介 器感受到也为的变化，也相应的控制了泄放阀。 气体流过进口挡板，然后水平地流经液体上面的重力沉降段。当气体流经这个沉降段时包含在气流中、在进口挡板处未被分离的小液滴，就在重力下被分离出来而沉降到气液界上。 有一些直径非常小的液滴，在重力沉降段不容易分离出来，它流经一个聚结板或捕雾器。在这个段中，使用翼片、丝网或者薄板等元件来聚结微小的液滴。在气体离开分离器之前，这些小液滴在这个最后的分离过程被引走。 三相分离器原理简介 分离器中的压力用压力控制器来保持。压力控制器在感受到分离器中的压力变化以后，就相应地发送一个信号到常开式或常关式压力控制阀，在这里用控制流量的办法，使气体在离开分离器的气相空间时，分离器内的压力得以保持。通常，卧式分离器在气液界面最大面积时、液体半满的情况下进行工作。 三相分离器原理简介 三、内构件 1）进口转向器 进口转向器有很多型式。下图表示常用的进口装置的两种基本类型。第一种是导流挡板，它可能是球形盘、平板、角铁、锥形物，或者是任何一种能使液流方向和速度快速变化的东西。第二种装置是旋风式进口，它应用离心力而不是机械的搅动来分离流体成为原油和气体。 三相分离器原理简介 进口转向示意图 三相分离器原理简介 2）填料（除沫板） 液体中的气泡慢慢由底部升到气液界面，在次过程中气泡有可能互相碰撞混合成更大的气泡，在界面处破裂而分离出气体。填料的使用是油层分成很短层，从而使气泡更容易到达界面处混合成大气泡，也就加快了气体的逸出。 3）除雾器 用来脱除气体中的小液滴。 三相分离器原理简介 三、油水分离 实例分析 1、设计依据 招标方提供的《关于高效分水器及清洗砂装置订货技术参数》。 压力容器设计规范GB150-98。 2、设计基础数据（由订货技术参数提供） 进液参数： 处理液量：6500m3/d,含水率85～96％，油品含砂0.01％，原油混合粘 度200mpa.s(50℃)，原油比重0.9136(20℃)，环境温度－8～40℃，介 质温度：35～45℃，正常工作压力0.3 mpa。 处理后要求： 分出油含水：40％～60％，分出水含油：≤500mg/l,出口气体含液量 ：≤0.05mg/m3,气体脱出率：≥95％，除砂率≥90％ 保温要求 所有油水管线保温厚度为30mm,天然气管线不保温，设备保温厚度 为40mm。 3、设计流程 根据要求：油气水混合液进入高效分离器进行油气水三相分离，分离后的低含水原油经电动调节阀后进入油缓冲罐，分离后的污水经电动阀调节后进入污水处理系统，分离出的气体通过压力调节阀进入除油器。分离器器底部的沉积泥砂通过排砂汇管进入清砂池，利用除砂泵再进入旋流除砂器除掉泥砂。附图一为分离器器系统工艺流程简图。 分离器及清洗砂装置系统工艺流程图 实例分析 4、室内试验 南块站油水分离的目的是分离出污水进污水处理系统，故应尽可能做到分离的污水含油少，主要控制指标为不加热脱水，脱出污水