第6章现代质量管理.pptx

工业工程导论机电工程学院工业工程教研室第6章 现代质量工程☆教学目的与要求1.理解质量工程的内涵2.掌握质量设计的原理和方法3.掌握质量控制常用的方法和工具4.了解现代质量管理的技术1、质量的内涵 近年来的质量事件速腾断轴门事件万科毒地板门事件苏泊尔锰超标门事件Iphone6s质量门事件1、质量的内涵 质量取胜案例海尔洗衣机格力空调别克汽车1、质量工程概述质量是企业的生命线什么是质量工程？关于如何创新和提高全面质量的科学1、质量工程概述 质量工程的内容1、质量工程概述 质量工程的特点1、满足客户需求2、强调技术与管理并重3、产品的质量是设计出来的4、是以质量为核心的系统管理工程5、具有广泛的适应性和灵活的扩展性2、设计质量工程三次设计是田口玄一博士在20世纪70年代创立的一种系统化设计方法，其核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用最低的成本生产出满足顾客要求的，对社会造成损失最小的产品。分三个阶段：系统设计、参数设计、容差设计。对简单电子装置的850个现场故障的研究发现，有43%的故障源于设计缺陷。对于中等复杂程度的机械和电子产品而言，产品开发中的错误导致了40%的产品适用性问题。一项对卫生医疗产品的调查显示，34%被召回的产品是由于产品存在缺陷或软件设计不当。2.1 三次设计2.1.1 系统设计定义：是依靠专业技术对产品的功能和结构进行设计。它是“三次设计”的基础，也叫功能设计。目的：确定产品的主要性能参数、技术指标及外观形状等重要参数。方法：计算机辅助设计（CAD）、面向制造的设计（DFM）、面向装配的设计（DFA）、面向使用的设计等以及质量功能配置技术（QFD）。2.1. 2参数设计定义：选择系统中所有参数的最佳组合，减少各种干扰的影响，使所设计的产品质量特性值波动小，稳定性好，并确定参数组合的中心值。实践证明，许多产品的输出特性与参数的不同组合之间存在着非线性的关系。如能合理选择参数组合，其输出特性的波动就有可能大大减小，从而提高产品质量的稳定性和可靠性。为此，在设计产品时，设计者应该首先找到参数不同组合与输出特性之间的变化关系，通常用正交试验设计的方法得到。2.1.3 容差设计定义：在参数设计确定了中心值以后，进一步运用统计方法确定各个参数的允许极限，并分析研究参数允许范围和产品成本的关系。通过容差设计来确定各参数的最合理容差，使总损失最小。基本思想：对输出特性影响大的元器件或零部件参数给予较小的公差值，对输出特性影响较小的元器件或零部件参数给予较大的公差值。2.1.3 容差设计普通平键基础核心经济化应用三次设计方法改进真空镀膜质量案例背景M 公司专门为手机生产商提供经过真空镀膜处理的手机外壳零部件。近日，该公司接到客户关于其提供的型号为 L8 的手机外框的投诉，称该型号的手机外壳在仓库放置几个月就会出现黑点或黑点群，严重影响手机外观，要求 M 公司停止 L8 的供货，并立即改善此质量问题。工业工程的内容体系系统设计 经工程人员分析，这些黑斑是由氧化引起的，而保护膜的膜厚直接影响了氧化的程度，从而影响黑斑的形成。客户要求其目标值为 10±2 μ。 对于影响膜厚的因素，工程人员结合工程实践及深入分析，确定了布置于生产线上的喷漆设备的上、下、中三个喷漆的喷枪喷出量和它们各自的涂料压力等六个因素为影响膜厚的主要参数。参数设计 将六个主要参数记为 L1、L2、L3和 P1、P2以及 P3 。确定了六个参数的三种水平如下表所示。采用L18（36）正交设计表进行试验。 根据试验结果以及方差分析结果，重新设定过程参数，即设定上、下、中三个喷漆的喷枪喷出量和它们各自的涂料压力依次分别为 36、30、34.3、0.08 Mpa、0.09 Mpa、0.09 Mpa，并进行了 30 次验证试验。左图是优化前该产品膜厚的情形，而右图则是验证试验结果的情形。可靠性设计是应用可靠性的理论和技术，通过预测、分配、分析和改进等一系列可靠性工程活动，将可靠性定量要求设计到产品的技术文件，形成产品的固有可靠性。2.2 可靠性设计2.2 可靠性设计 可靠性三个指标1、可靠度 通常称其为无故障概率，或称可靠度函数，简称可靠 度，记为 R(t)，故障分布函数为F(t) R(t)= 1- F(t)2、失效率 失效率(Failure Rate)，又称故障率,产品可靠性特征的一个重要 指标，它能决定每一时刻的可靠度。失效率常用失效函数 来表示3、寿命 通常用期望寿命（平均寿命）表示寿命的特征，期望寿命表示产 品从投入运行到发生失效的平均无故障工作时间。2.2 可靠性设计 可靠性设计技术可靠性预测可靠性分配可靠性分析2.3 质量功能展开质量功能展开（QFD）就是将顾客的要求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术系统地展开到产品的各功能