压力容器培训_压力管道失效分析及事故案例3.ppt

20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（二） 对管道的直管、弯头和焊缝分别进行了化学成分分析，分析结果如表。 C Mn Si S P Cr Ni 直管 0.04 1.03 0.52 0.004 0.028 18.30 8.05 弯头 0.05 0.95 0.58 0.001 0.034 16.94 8.08 焊缝 0.03 1.75 0.45 0.009 0.026 20.51 10.40 标准值 ≤0.08 2.0 1.0 ≤0.03 ≤0.03 18.0~20.0 8.0~12.0 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（三） 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（四） 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（五） 通过金相分析，可发现金相组织均为奥氏体组织。在直管内壁可看到沿晶的细小开裂。直管由于轧制原因，晶粒呈细条状。 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（六） 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（七） 在3300倍下观察直管轴向截面的金相组织，可以发现在晶粒间存在较多金属夹杂物。 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（八） 304管道失效为氯离子作用下的点蚀导致泄漏失效 1、304管道在焊接时，焊缝热影响区在敏化温度（450~850℃）范围加热，造成晶界的耐腐蚀性下降。 2、管道内壁在焊缝附近产生结垢，氯离子在此富集，使得焊缝融合线、热影响区成为氯离子作用下的点蚀形核区域。 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估（九） 3、304钢在氯离子作用下，点蚀发展有两种方式。 第一种方式中蚀孔内为完全活化态，孔内金属均匀腐蚀．使蚀孔不断长大。 第二种方式中蚀孔内为局部活化态，孔内金属产生点蚀，以次生蚀孔长大的方式来维持点蚀的发展。 因此，本次失效的点蚀的发展并不是由单个初生蚀孔长大来完成的，而是由多个相继繁衍出的小蚀孔串联而成的。 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估 20万吨/年苯酚丙酮装置管道失效评估 急冷器爆管事故（一） 急冷器爆管事故（二） HV0.1 HV0.1 HV0.1 1＃（薄） 210 173 194 2＃（薄） 189 196 201 4＃（厚） 165 154 154 急冷器爆管事故（三） 1＃试样金相 （撕裂减薄处） 急冷器爆管事故（四） 4＃试样金相 （未减薄处） 常见破坏机理的预防、维护措施和检测手段 常见破坏机理的预防、维护措施和检测手段 常见破坏机理的预防、维护措施和检测手段 破坏机理名称 描述 易受影响材料 环境条件 预期失效模式 预防和缓解 检测和监测 备注 案例分析 连续重整装置大小头裂纹开裂 （1） 某重整装置采用的是美国UOP公司连续重整的专利技术。装置包括石脑油加氢51万吨/年，重整40万吨/年，催化剂再生136.08kg/h，液氮，贮氢五个工艺过程。始建于1987年10月， 1990年6月预加氢临氢管020012管线投用。 2002年3月装置大修时对020012管线进行材质升级，由R35碳钢管材升级为Cr5Mo管材。 2005年6月装置大修时对020012管氢油混合点后段进行更换。2005年6月28日装置大修完工后气密时发现新换大小头本体上有裂纹， 连续重整装置大小头裂纹开裂 （2） Cr5Mo珠光体耐热钢广泛地用于炼油装置中，它具有优良的耐高温硫腐蚀性、耐氧化性及较高的高温强度。在常减压、焦化、催化等装置中大量应用。Cr5Mo钢中Cr、Mo含量较高，抗氢腐蚀性能优异，国内设计加氢装置管线选材时，当温度超过250℃一般选用Cr5Mo Cr5Mo钢可焊性差，空气淬硬倾向明显，焊后易产生高硬度马氏体和贝氏体，残余应力大容易产生冷裂纹。若用同钢种焊条，焊后必须经过回火处理，这对于现场施工带来很大困难，特别是处理生产过程中泄漏需要快速抢修时。因此，习惯的作法是选用奥氏体钢焊条焊接，早期的规范选用18-8类焊条，现在大多用25-13或25-20型焊条。 连续重整装置大小头裂纹开裂 （3） 失效现象 使用温度℃ 硬度 金相组织 硬度升高原因 弯管爆炸 70 HB404 针状马氏体 热弯后热处理不当 热影响区开裂 350 HB331 马氏体＋索氏体 焊后未经热处理 弯头大弯处开裂 360 HB400 马氏体＋贝氏体 热处理不当 弯头小弯处开裂 360 HB400 马氏体＋贝氏体 热处理不当 弯头侧面开裂 360 HB400 马氏体＋贝氏体 热处理不当 锻造大小头开裂 室温 HB391 粗晶马氏体 锻后热处理不当 焊缝开裂 400 HB300 马氏体 热处理不当 焊缝开裂 237 HB250 马氏体＋索氏体 热处理不当 焊缝开裂 270 Hv405 马氏体＋贝氏体 热处理不当 异质焊缝开裂 100 Hv418 焊后未热处理 弯管母材开裂 马氏体 热弯浇水，未热处理 对焊法兰颈部