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压铸操作规范 1.班前准备 1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。 1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括： ??查看交接班记录 ??准备好生产需要二类工具及检具 ??查看上个班次本班及其它班产品质量情况 压铸操作规范 1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括： ?由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定 由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。 压铸操作规范 2.生产准备验证 2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： ? 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 ? 将没有输入的工艺逐项输入并核对 压铸操作规范 3.机床启动 3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。 3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。 3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。 3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 压铸操作规范 4.模具安装 4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： ??? 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； ???? 是否需要安装复位杆； ??? 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致； ??? 是否中心浇口； ? 顶棒位置、大小、长短是否合适； 压铸操作规范 4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。 4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 压铸操作规范 4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。 4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。 压铸操作规范 5.模具调试 5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 ? 严禁在静模插芯时，开模 ? 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范 5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 5.3调节机床开档选择合适的锁模力。 5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 压铸操作规范 6.压铸生产 6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。 6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范 6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。 6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。 6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 压铸操作规范 6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。 6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素： 喷涂 ? 料温控制 模温控制 料饼厚度控制 分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范 6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。 6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸 7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。 压铸操作规范 8.现场5S管理 8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。 8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。 8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。 压铸操作规范 9.交接班 9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。 9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》 9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。 压铸操作规范 10.设备维护保养 10.1压铸工负责压铸机日常维护保养 10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。 压铸操作规范 11.