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第一章 机械加工工艺规程设计 一、零件的作用分析 该零件是连城机械厂专用于太阳能使用硅片的线切割机QFBT1250上的动支撑座，从总体上来讲，支撑座主要用于在负荷作业下易发生弯曲的支撑轴上。太阳能硅片线切片机上的动支撑座就是用于支撑插线轮轴，防止插线轮轴发生弯曲，从而保证切片机切出的单晶硅片满足使用者的需求。因此整个动支撑座不管是位置精度还是形状精度上来说其要求都特别高，因为切片机切出的硅片是相当薄的。 二、零件的工艺分析 对于零件的工艺性，首先我们应保证其加工质量要满足要求，同时在可行性的要求下尽量使加工的劳动量少一些。动支撑座是一个零件尺寸大结构形状复杂的零件，其要求加工的面为上、下端面和左、右端面和前、后端面以及两个轴孔还要钻很多螺纹孔。其中整个加工过程中对六个面的表面质量要求都很高，以及对个别面的形位要求也很高，其中对孔的表面质量要求虽然不是很高但是也有要求，同时对孔的位置度要求以及形位要求也很高，虽然说对所加工的小孔以及螺纹孔的表面质量要求不是很高，但是对他们的位置精度要求却很高，其中有个别孔的加工精度要求非常高。由于此项加工为大批量生产，我们应该采取工序集中的原则，尽量减少安装项数，这样可以在一次装夹中加工许多表面，而且容易保证他们的相互位置精度，进而提高生产效率，缩短了生产周期。所以太阳能使用硅片的线切片机的动支撑座可分为四组加工表面。 以1300×863㎜×863㎜×260㎜×220㎜×863㎜×863㎜×863㎜×863㎜×260㎜×863㎜?12孔的内壁为Ra=1.6 以1300×863㎜?270㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜?260㎜?40㎜?50㎜×873㎜×270㎜×270㎜×873㎜×270㎜~90的含有0.4%~10.1%苏打及0.25%~0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹洗干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200㎎. 加工阶段的划分： 由于此次加工太阳能切片机动支撑座的精度和表面质量要求都很高，所以我们需要把加工过程划分为几个阶段： 粗加工阶段 粗加工的目的是切去大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，为半精加工提供精基准，同时也能及早的发现毛坯缺陷，进行及时的修补以免浪费工时。 当对零件进行粗加工时，我们可以采用功率大、刚性好、精度低的机床，选用大的切削用量，以提高效率。但是粗加工时，由于切削量大导致切削力大切削热多，故需要的夹紧力大，容易使工件产生内应力和变形。所以粗加工的公差等级一般为IT12~IT11，粗糙度大约为Ra80~100?m 。 半精加工阶段 半精加工主要是为表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量，同时完成一些次要表面的加工，半精加工的公差等级为IT10~IT9表面粗糙度为Ra1.0~1.25?m 。 精加工阶段 精加工阶段是为了保证各主要表面达到或基本达到图样规定的质量要求。此阶段一般安排在最后，可以防止或 减少工件精加工表面损伤。 精加工采用的机床精度较高，切削用量较小，工序变形小，有利于提高加工精度，精加工的加工精度一般为IT7~IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.8?m。 光整加工阶段 对于精度要求很高表面粗糙度数值要求很小的零件，我们在加工时须进行光整加工。光整加工阶段是以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度值为主，一般不用于纠正形状精度和位置精度。其加工的精度等级为IT6~IT5.表面粗糙度值为Ra0.8~0.1?m。 划分加工阶段的目的 利于保证加工质量 由于粗加工阶段切除较多的加工余量，产生的切削力和切削热导致零件变形。所以，通过划分加工阶段可以在后续阶段中逐渐减少加工余量来逐步修正工件的变形。 便于合理的使用机床 粗加工可采用功率大、精度低的高效率机床，精加工则可以采用相应的精加工机床。 便于安排热处理工序 为了在机械加工的工序中插入必要的热处理，这样有利于热处理发挥充分的效果，这样我们就有必要把机械加工工艺规程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应该达到的目的。 但是需指出加工阶段的划分不是绝对的。在我们的实际操作中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段。在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗、精加工分开。必须准确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小孔之类的粗加工。 4.同时还要注意工序安排的原则 “先基面后其他表面”的原则 “先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 “先主后次”的原则，先