第二章铁矿精选车间0815.docVIP

铁矿粉精选车间 2．1．选矿试验研究概况及评述 2．1．1．选矿试验研究概况 2007年3月海城市东四型钢有限公司委托东北大学资源与土木工程学院矿物工程研究所对辽阳灯塔市棉花堡的铁精矿样品进行了实验室小型试验和流程试验研究。 对棉花堡铁精矿的工艺矿物学研究表明，样品中主要矿物是磁铁矿，主要脉石矿物是石英。经过显微镜下观察，磁铁矿单体解离度达90.34％，其连生体主要是磁铁矿与脉石矿物连生，占8.48％，有少量磁铁矿与赤铁矿连生。 样品的化学分析结果如表2-1所示。 表2-1 给矿化学分析结果 成分 TFe SiO2 Al2O3 MgO CaO S P As 含量％ 66.32 6.84 0.10 0.25 0.33 0.054 0.005 未检出 由表1看出，棉花堡铁精矿含Fe品位比较高，且SiO2含量比较低，有害元素S和P的含量也很低，并且不含砷，它是一个很好的高炉冶炼生产原料，但作为直接还原竖炉专用球团的生产原料，Fe的品位和SiO2含量都有很大差距，需要进一步精选提纯。 原料的粒度组成及铁分布情况是确定选矿磨矿细度的关键。试验样品的粒度组成及铁分布情况如表2-2所示。 表2-2 铁精矿的粒度组成及铁分布 粒度级别，目 产率，％ Fe品位，％ Fe分布率，％ 累积分布率，％ -100+150 3.82 40.72 2.35 2.35 -150+200 23.93 61.82 22.31 24.66 -200+250 12.98 66.93 13.10 37.76 -250+320 14.01 69.39 14.65 52.41 -320+0 45.26 69.71 47.59 100.00 总计 100.00 66.30 表2-2结果表明，要想提高精矿品位，必须对铁精矿原料进行适度的细磨。 选矿试验的研究结果确定了“细磨—精选”的原则流程，采用该流程，在给矿品位66.23％，磨矿细度－200目粒级含量为94％的情况下，可获得精矿品位70.62％，产率93.33％，精矿二氧化硅含量为1.44％，金属回收率99.38％的指标。 选矿的数质量流程图见图2-1。 图2-1 选矿的数质量流程图 推荐的原则流程图如图2-2所示。 图2-2 细磨－精选原则流程图 2．1．2．选矿试验评述 该工艺流程通过细磨，控制适宜的磨矿细度。磨矿细度不但要保证选别合格铁精矿品位，而且还能较好的满足铁精矿球团作业的要求。在确定的磨矿细度下，首先采用筒式磁选机进行预先脱尾，该作业能够预先提高精矿品位，同时起到浓缩作业，为精选机准备给料。磁选机精矿采用电磁精选机进一步提高品位。整个项目中选矿部分最关键的技术在于精选，即如何采用电磁精选机提高品位。 实验室试验结果表明，采用细磨—精选流程，完全能够生产合格品位的铁精矿，满足还原作业的要求，试验的规模和深度可作为项目建议书和预可行性研究的设计依据。 2．2．选矿工艺设计流程及主要工艺技术指标 2．2．1．设计流程 设计采用东北大学矿物工程研究所推荐的“细磨—精选”原则流程。设备联系图如图2-3所示。 图2-3 设备流程图 2．2．2．主要工艺技术指标 考虑到试验设备、操作过程、工艺条件、设备处理能力等方面与现场条件存在差距，因此现场的生产指标和实验室的指标可能存在一定的差异，故设计过程中部分指标需进行调整。设计的工艺流程图如图2-4所示。 图2-4 工艺流程图 主要工艺技术指标如下： 年处理量：83万吨 原矿品位：66.00% 精矿品位：70.00% 精矿产率：92% 金属回收率：99.00% 年产铁精矿量：76.36万吨 2．3．工作制度及生产能力 2．3．1．工作制度 工作制度采用连续工作制度，年工作365天，每天3班，每班8小时。设备年运转天数300天（作业率82.19%）。 2．3．2．各主要作业的生产能力 设计采用三个独立作业系统。 磨矿作业：每个系统的生产能力为34.93t/h，三个系统总计生产能力为104.8t/h。 弱磁选作业：每个系统的生产能力为34.93t/h，三个系统总计生产能力为104.8t/h。 精选: 每个系统的生产能力为33.18t/h，三个系统总计生产能力99.55t/h。 2．4．生产流程简述 将从选矿厂运来的66%左右的铁精矿储备于料场后,经过专用的螺旋给料机给到球磨机给料皮带上,然后进入球磨机再磨。球磨机溢流进入旋流器分级，沉砂返回球磨机，溢流作为磁选机给矿进入筒式磁选机进行一段磁选，精矿品位达到67－69％，磁选机精矿采用电磁精选机精选，精矿品位可达到70％。电磁精选机的尾矿进入尾矿沉淀池，电磁精选机的精矿使用陶瓷过滤机过滤，过滤机滤饼水分通常达到10％以下。 2．5．主要设备的选