双组分连续精馏的计算4(免费阅读).pptVIP

* 化 学 工 程 基 础 * 授课教师:邸凯 第四章 精 馏 第五节 双组分连续精馏的计算 八、塔效率、塔高、塔径 （一）塔效率： 表征的是实际塔板的分离效果接近理论板的程度。 定义 气相或液相经过一层塔板前后实际组成变化与经过该层塔板前后理论组成变化的比值。 1）气相单板效率： 2）液相单板效率： 说明： 1、单板效率 ： ② 可能大于100%。 不一定与 相等； ① ——默弗里板效率 为与 平衡的气相组成 为与 平衡的气相组成 0 1.0 xW x y 1.0 xD 2、全塔效率 ——总板效率 简单地反映了全塔的平均传质效果 实验测定全塔效率：图解法求 。 （二）塔高： 板式塔有效高度： 式中HT为板间距，单位为m。 注意：Z不包括塔底精馏釜和塔顶空间。 （三）塔径：由塔内上升蒸汽的体积流量计算。 注意：全塔效率并不是单板效率的简单平均，ＥT＜１。 在连续操作的板式塔中分离苯—甲苯混合液。在全回流条件下，测得相邻板上液体组成分别为0.28、0.41和0.57。式求三层板中较低两层的单板效率。 操作条件下苯—甲苯混合液的平衡数据如下： x 0.26 0.38 0.51 y 0.45 0.60 0.72 0.28 0.41 0.57 解： 平均相对挥发度 0.28 0.41 0.57 全回流 九、精馏塔的操作与调节： 稳定精馏 塔压稳定 进出塔系统的物料量平衡、稳定 进料组成和热状况稳定 回流比恒定 再沸器和冷凝器的传热条件稳定 塔系统与环境间散热稳定 2）回流比R R↑，操作线远离平衡线，传质推动力↑。 xD、xW不变时， R↑ ，所需理论板数↓。 塔板数不变， R↑ ， xD↑。但xD的增大受物料衡算的限制。 3）进料组成及热状况 xF减小，则xD、xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。 q增大，提馏段操作线远离平衡线，对分离有利。 1、主要影响因素 1）物料平衡： 、 、 、 一定时， 与 也是确定的，不能随意变化。 2、精馏塔的产品质量控制和调节 产品质量的监控：通过塔内温度 灵敏板 十、特殊精馏 1、恒沸精馏 若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏。 例：乙醇—水 常压下 恒沸点78.15 恒沸组成0.894 加入苯后 恒沸点64.85 恒沸组成：苯0.539、乙醇0.228、水0.233 适用范围：能形成恒沸物的体系。 图 2、萃取精馏 向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。 例 苯—环乙烷溶液中加入糠醛后α的变化 2.7 2.36 2.07 1.86 1.38 0.98 相对挥发度 0.7 0.6 0.5 0.4 0.2 0 溶液中糠醛的摩尔分率 适用范围：相对挥发度小的物系 动画 十一、吸收与萃取 1、吸收： 使混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分便溶解于液体内而形成溶液，于是原混合气体的组分得以分离的方法。 2、萃取： 在液体混合物中加入一种选择性溶剂，利用混合物中各组分在该溶剂中的溶解性不同而达到分离。 * 化 学 工 程 基 础