清洁生产 个总结.docVIP

一.清洁生产定义，清洁生产审核定义及其区别。 清洁生产：清洁生产要求转变态度、进行切实负责的环境管理以及科学而全面地评估技术方案。清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率，减少对人类和环境的风险。对生产过程，要求节约能源和原材料，淘汰有毒原材料，减少并降低所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。注重污染预防，目的是为了经济、环保、社会效益三效统一。 清洁生产审核：是一种组织行为，是审核机构和企业一起，就企业存在问题采取措施，最后为了称为清洁生产企业。是对企业现有的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是企业实行清洁生产的重要前提。在实行预防污染分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、水和原材料使用，消除或减少产品和生产过程中有毒物质的使用，减少各种废弃物排放及其毒性的方案。 二. 清洁生产审核步骤 1.审核准备：1）取得领导支持。2）组建审核小组。3）制定工作计划。4）开展宣传教育。 2.预审核：1）进行现状调研。2）进行现场考察。3）评价产污状况。4）确定审核重点5）设置清洁生产目标。6）提出和实施 3.审核：1）准备审核重点资料。2）实测输入输出物流。3）建立物测平衡。4）分析废弃物产生原因。5）提出和实施无/ 低费方案。 4.方案产生和筛选1）产生方案。2）分类汇总方案。3）筛选方案。4）研制方案。5）继续实施无/ 低费方案。6）核定并汇总无/ 低费方案实施效果。7）编写清洁生产中期审核报告。 5.方案的确定：1）进行市场调查。2）进行技术评价。3）进行环境评估。4）进行经济评估。5）推荐可实施方案。 6.方案的实施：1）组织方案实施。2）汇总已实施的无/低费方案的成果。3）验证已实施的中/高费方案的成果，4）分析总结已实施方案对企业的影响。 7.持续性清洁生产：1）建立和完善清洁生产组织。2）建立和完善清洁生产管理制度。3）制定持续清洁生产计划。4）编制清洁生产审核报告。 三.制定备选审核重点原则 1）污染严重的环节和部位。2）消耗大的环节和部位。3）环境及公众压力大的环节和部位。4）有明显的清洁生产机会。 四.实测输入输出物料 1准备及要求：制定现场实测计划，校验检测仪器和计量器具。监测项目:对审核重点全部的输入输出物流进行监测。监测点：主要的物流进出口要监测，因工艺条件无法监测，要用理论计算代替。实测时间和周期：间歇式生产企业。实测三个周期（投入产品-产品产出），连续式企业，连续监测72小时，输入、输出物流的监测应在同一生产周期内完成。现场记录：及时记录原始数据，标出工艺条件。实测（数量，组分，工艺条件）：实测输入物流，输入物流指进入生产过程的原料、辅料、水、气以及中间产品、循环利用物等。实测输出物流。输出物流指所有产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物。汇总数据：汇总各单位操作数据、汇总审核重点数据。 工艺流程图、工艺设备流程图→实测输入输出物流→物料流程图→①水平衡图②能量、物料平衡图 物料流程图：分析生产过程中物料能量损失和污染物产生及排放原因的基础数据。 物料平衡图是根据审核重点编制的，即用图解的方式将预平衡测算结果表示出来。是分析物料能量损失依据。物料能量守恒定律是物料能量平衡图的基本原理。 五.分析废弃物产生原因（无聊能量损失原因） 1）原辅料和能源：原辅料不纯或为净化；存储，发放，运输流失；投入量配比不合理；原辅料及能源超定额消耗；有毒，有害原辅料的使用；未利用清洁能源及二次能源 2）技术工艺：技术工艺落后，原料转化率低；设备布置不合理，无效传输线路过长；反应及转化步骤过长；连续生产能力差；工艺条件要求过严；生产稳定性差；使用对环境有害的物料 3）设备：设备破旧；设备自动化水平低；有关设备之间配置不合理；主体设备和公用设施不匹配；设备缺乏有效维护及保养；设备的功能不能满足工艺要求 4）过程控制：仪器不全或检测精度达不到要求；某些工艺参数未能得到有效控制；过程控制水平不能满足技术工艺要求 5）产品：储存和搬运过程中的破损、漏失；产品的转化率低于国内外先进水平；不利于环境产品规格及包装 废弃物：a.可利用废弃物未进行再用和循环利用。b.废弃物不利于后续的处理和处置。c.单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。 管理：有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规章等未能得到有效执行；管理制度不完善（岗位操作规程不够严格，生产记录不完整，信息交换不畅，缺乏有效奖惩办法） 员工：素质不高，缺乏对员工主动参与激励措施。 六.技术可行性分析：1）与国内外同行业对比技术的先进性。2）技术成熟程度，有无实施先例。3）方案对