12采区皮下山掘进安全技术措施.docVIP

郑煤集团马池煤矿 12采区皮带下山掘进 安全技术措施 工程名称：12采区皮带下山 施工单位：掘进队 编 制 人：胡德彬 编制日期：2012年2月2日 安全技术措施会审表 名 称 会审日期 会审地点 矿调度室 参加会审人员签名 生产科 生产矿长 调度室 安全矿长 安全科 机电矿长 通防科 矿 长 机电科 总工程师 总工批示： 12采区皮带下山掘进安全技术措施 12采区皮带下山主要解决12012上付巷掘进运输问题，巷道开口于12012上付巷绕巷内，开口坐标为x：3800110，yz：+340，掘进坡度为-25°，巷道全长78m，与原来三部皮带尾巷道贯通。 一、支护形式 该巷道采用工字钢对棚支护，规格为2.6×2.4m。（详见巷道断面图） 二、质量标准 1、工字钢棚距中-中为0.5m,帮、顶用川杆、荆笆护顶蔽帮，川杆直径为50㎜，顶、帮各不少于7个。 2、工字钢巷道上宽为2.3m，下宽为3.4m，净高为2.2m。 3、严格按中、腰线施工，巷道偏中误差不得大于50㎜，腰线误差不得超过30㎜。 4、棚与棚之间打撑木，梁、柱之间的撑木分别为3根和2根。 5、迎山适中，严禁前倾后仰。 6、支架扭矩≤80㎜，棚梁接口离合、错位不得大于3㎜。肩口垫要齐全。 三、掘进方式 由于巷道布置在煤层中，采用手镐配合风镐进行掘进。 四、装载与运输 下山掘进采用小绞车拉托运输。 五 、劳动组织表 工种 0点班 8点班 4点班 备注 掘工 4 4 4 杂工 6 6 6 班组长 1 1 1 绞车工 1 1 1 合计 12 12 12 六、局部通风及监测监控 (一)、风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q =100qk=100×0.53×1.7=90.1m3/min 其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min； q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min； 100——单位瓦斯涌出配风量，回风流瓦斯浓度以不超过1.0%的换算值； k——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7。 2、按人数最多计算 Q=4N=4×12=48m3/min 其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min； N——掘进同时工作的最多人数，12人； 3、按局部通风机实际吸风量计算 Q掘＝nQ通+15S　　m3/min 　式中：n－通风机台数，取1； Q通—通风机实际吸风量，取110m3/min； S—巷道断面（m2），取7.2m； 　则Q掘＝1×110+15×7.2＝218m3/min 经计算，煤巷掘进工作面需风量取最大值，即局部通风机计算值218m3/min。 风速验算： V＝Q掘÷60S掘＝218÷60÷7.2＝0.505m/s，0.25 m/s＜V＜4 m/s,符合《煤矿安全规程》第一百零一条之规定。 (二)、风机、风筒选型： 根据供风量218m3/min和供风距离，选用局扇BKJ№4.5-2×11KW和600mm的风筒能满足要求。 (三)、瓦斯监测系统 1、按照《规程》规定在掘进工作面及回风流中设置一个甲烷传感器，通过监控分站与调度室的KJ-95N瓦斯监控系统连接。 2、传感器的悬挂位置为：传感器应挂在非风筒侧，一个安在风筒出口另一帮≤5m处，另一个安在回风流距巷道开口以里10～15m的地方，距巷帮不得小于200mm，距巷道顶板不得大于300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水。 3、按照郑煤集团公司规定，瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%，复电浓度设为小于0.8%，断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。 4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。 七、安全技术措施 (一)、通风管理 掘进工作面实行“双风机、双电源、自动倒台”装置，同时实现风电、瓦斯电闭锁，断电浓度为大于或等于0.8%，复电浓度为小于0.8%，断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备。 1、掘进工作面必须实行独立通风，局扇安装在新鲜风流中，距离回风巷口不得小于10m，距地高度不得小于0.3m。 2、加强通风管理，局部通风机必须有专职或兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。 3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、逢环必挂，无脱节、无破口，风筒接头要严密不漏风，支架和设备不得摩擦和挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5m以保证工作面有足够的风量。百m漏风率不超过3%。 4、风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒直径不同时，要先大后小，并使用过渡节。 5、使用