燃煤燃烧炉操b作规程.docVIP

热风岗位 岗位任务 保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。 二、工艺流程及控制指标 1、工艺流程图 有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗，经过高温闸板煤以一定厚度在炉排上燃烧，产生的高温烟气经过净化室一次除尘，再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度，然后进入旋风除尘器二次除尘，净化的烟气送入烘干工序。 2、工艺控制指标（待定） 1、燃煤燃烧器风室温度 2、燃煤燃烧器净化室温度 3、旋风除尘器进口温度 4、鼓风机电流 5、燃煤燃烧器风室风压 三．管理范围 （一）管辖区域 热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑物。 （二）主要设备 设备名称 规格及型号 单位 数量 鼓风机 台 1 燃煤燃烧器 台 1 自动上煤机 台 1 炉排驱动电机 台 1 旋风除尘器 台 1 四．开停车操作程序 （一）开车前的准备与检查 1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。 2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排电机有无卡阻，电机有无绝缘。 3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶阀开关是否灵活，是否处于关闭状态。 4、请仪表工检查仪表是否无完好。 5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始记录等。 （二）开车 1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机，启动上煤机将煤加入煤斗。 2、启动炉排电机，使炉排运转。 3、将煤闸板提升至一定高度，使煤均匀铺在炉排上，每层铺到距煤斗一米远时停止炉排运转。 4、管闭烟气主管蝶阀，打开排空蝶阀，煤层上加入引火物，点燃引火柴。 5、当煤达到着火点燃烧后启动鼓风机，启动炉排。 6、正常燃烧后打开烟气主管蝶阀，关闭排空蝶阀，开启翻板阀补入冷空气调节烟气温度、风量，向烘干岗位送气。 （三）停车 1、紧急停车 （1）、停止自动上煤机，放下煤闸门。 （2）、停止鼓风机 （3）、停止炉排运转。 （4）、关闭烟气主管蝶阀，关闭冲渣水阀。 2、计划停车 （1）、停止自动上煤机，放下煤闸门 （2）、停止鼓风机 （3）、关闭烟气主管蝶阀，打开排空蝶阀。 （4）、待炉排上煤渣卸完后停炉排电机，关闭冲渣水阀。 五．正常操作要点 1、炉排上煤层厚度要均匀一致，严禁断煤。 2、燃煤燃烧器严禁超高温运行。 3、燃煤燃烧器严禁正压运行。 4、升温过程杜绝速度过快。 5、所送热风风量、风温要稳定。 六．不正常现象及处理方法参照设备操作规程。 不正常现象 原 因 处理方法 出炉烟道气温度过低 炉膛温度低 煤质太差 抽风量太大 提高炉膛温度 与好煤搭配烧 降低抽风量 燃煤炉呈正压 引风机的引风量不够 鼓风机鼓风量过大或鼓风量分配不均匀 燃煤炉系统漏风影响 检查引风机阀门是否开完或风机是否有问题 降低鼓风机鼓风量或使鼓风量分配均匀 杜绝系统漏风影响 路排上煤不接火 炉膛温度太低 煤质太差 提高炉膛温度之规定值 出炉烟道气含尘量增大 燃煤燃烧器净化室结尘太多 旋风除尘器效率下降 停车清理净化室灰尘。 及时排除旋风除尘器会都灰尘 供给干燥工序烟道气温度太高 炉膛温度太高 补入的冷空气量过小 调整炉膛温度在规定值 加大冷空气量 炉排上煤层厚薄不均 煤闸门倾斜 煤闸门有堵塞现象 调节平衡煤闸门 消除堵塞 煤燃烧不净 炉排速度过快 风量分配不合理 降低炉排速度 调整风量分配 炉温提不起来 煤层厚度不足 冷风量过大 煤质过差 增加煤层厚度 适当调整冷风量 调整煤质 炉膛温度超高 煤层厚度过大 风量不足 降低煤层厚度 调整风量 炉膛温度与净化室温差过大（超出100℃） 引风量过小 系统漏冷风 调整增大引风量 排除漏风点 烘炉 (一).燃煤燃烧器烘炉注意事项 1.升温过程中切忌温度忽高忽低 2.烘炉前先运行炉排、风机、出渣机等，看是否有卡住现象。 3.燃煤器排水温度应低于60℃;水冷件是否漏水现象，设备不得断水。 4.每班给轴承座加两次润滑油。 5.煤斗内决不允许少于30cm的煤厚。 6.有烟煤的直径一般在30mm为最佳,直径大于40mm的块煤会影响燃烧温度及燃烬程度应予破碎筛分符合上述要求后方可使用,直径大于50mm的煤块不得进入。 7.炉子必须要处于微负压操作。 8.燃煤炉决不允许反转。 9.炉排上的有烟粉煤厚度应保持100---140mm为最佳。 10.所使用的有烟粉煤的水份应保持在8---10%为最佳,且均匀拌和存放1小时后方能加入煤斗使用。 11.净化室温度不能低于800℃。 12.清灰注意:勤对一、二净化室清理,频率为2--3月/次,三、四、五净化室清理,频率为6月/次，烟道、烟囱底部及炉尾烟道坑每8---12个月清灰一次。 燃煤燃烧器烘炉温度控制图 （二）燃煤机及炉体的烘炉 a)烘炉前必须冷态检