物料p仓储管理细则.docxVIP

规范/warehousemanagement/20081118375.html仓储管理,使仓/warehousemanagement/20081125462.html库存储的各种物料均能达到帐物相符、合理摆放，特制定本细则。一、仓储管理人员的工作制度1、仓储管理员应负责/5s6s7s/200909291720.html整理仓库物品的进出货、储存、保管、验收及财务报表的登录等工作。2、仓库物料实行/warehousemanagement/2008102527.html先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。4、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可不得进入仓库，严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。5、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物料试用、试看。6、仓库内严禁烟火，配置的消防器材仓管人员应会使用，并定期接受行政管理部的安全检查和监督。7、仓管人员对物料进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办；应保证帐、物、卡相符，经常核对，定期盘点，并应随时接受单位主管和财务部门人员的抽点。8、每月/warehousemanagement/201001091959.html仓库盘点一次，检查货物实存，货卡结存数，物料明细账余额三者是否一致；每年年终，会同财务部共同办理总盘存，并填具盘存报告表及分析盈亏原因。9、仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不得擅自处理；仓管人员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。10、保管的物料未经主管同意，一律不得擅自借出；总成物料一律不准拆零件发，特殊情况应经主管批准。11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。12、实施电脑化后，“物料盘点表”由电脑制表。/warehousemanagement/20090113807.html仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。二、物料入库验收工作规定1、物料入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对、清点物料名称、数量是否一致，然后进入待检区。2、物料进入仓库待检区后，及时通知检验人员进行质量检验，未经检验合格的物料不得进入货位，更不得投入使用。3、属外观等易识别性质检验的物料，验收于收料后一日内完成。4、属化学或物理检验的物料，检验部门于收件后三日内完成。5、对于必须试用才能实施检验的，一般不得超过七天。6、紧急物料入库时，若仓库尚未收到/materialcontrol/20081105265.html请购单，收料人应先询问/生产计划部，确认无误后方可办理入库。7、/warehousemanagement/2008102417.html物料验收合格后，仓管人员方能开具入库单，财务部对无入库单的物料报销单据拒绝受理。8、对检验出的不合格品，隔离堆放，并要有明显的标签（状态卡），以示区别，经主管核实后确定处理办法，直至通知/procurementmanagement/20081201521.html采购员或供货单位，办理退货。9、检验时发现的质量以外问题，如品名、规格、数量不符及不成套，不齐全等现象，接收人员立即采取相应处理，不得拖延。10、外购件（标准件、常规工具等）的验收，由仓管人员按实物核对品名、规格、数量、合格证明资料等点验。三、仓库物料存放保管规定1、对存放物料，应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，对易碎和易坏品要格外小心存放，对危险品进行单独存放。2、存放品应便于计数和检查，推行五五堆放，根据物料的特点做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐3、同类物料集中存放同一场所，摆放时注意取拿方向一致。4、厚重品置于下方，轻薄品置于上方，出库频率高的放于出口附近。5、各种物料存放堆之间要留有足够的通道，方便搬运操作。6、充分考虑物料的自重，以免压损其它物料，堆放稳固避免发生塌落事故。7、在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品应尽量放于抽屉式货箱中，各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。8、每种物料在货位上设“进出存货卡”，物料出、入仓应在货卡上登记，并给出存货数，与物料明细帐的余额相符。四、仓储物料保管、养护的基本规则保管养护是保存、管理、保养和防护的简称，物料保管养护的基本要求是做到“三化”和“四保”，即做到仓库规范化、存放系列化、养护经常化和保质、保量、保急用、保安全。物料保管养护的基本规范如下：1、危险品（易燃、易爆、易污染、易腐蚀。有害、有毒及放射性物质等）必须设专库分别存放，标志明显、有齐全的防燃烧、防爆炸措施，并设有专人进行多级管理，配合安全部门定期检查，发现问题要及时处理。2、精密仪器仪表，稀有金属和贵重金