现场改善-低成本管理方法85820.pptVIP

- * - 深圳市合创辉煌信息咨询有限公司 低成本管理方法 * 低成本管理方法 现场改善-- * * 什么是改善？ 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率 一种常识性和低成本的改进方式 与创新相比风险较低 强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标 改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，会带来戏 剧性的重大成果 基本概念 * 改善的主要观念 过程 结果 遵循PDCA/SDCA循环 下一流程就是顾客 用数据说话 品质第一 SDCA：标准化→执行→核查→处置 标准化和稳定现有流程 PDCA：计划→执行→核查→处置 用以提高流程水准 * 什么是现场？ 制造产品或提供服务的地方 直接创造利润的场所 常被管理部门忽略 现场改善 用常识性、低成本的方法来管理工作场所——产生附加价值的地方 * 每天发生在现场的资源管理活动，主要可分为两种：“维持”和“改善”。现场管理人员便是从事其中之一种的工作，而质量、成本和交期(QCD)即是其成果。 现场之屋：用来表示在现场达成QCD活动的鸟瞰图 现场之屋 * 如何管理现场的质量、成本和交期 质量：不仅是指“结果面的质量” 现场的质量管理——运用统计质量控制工具（SQC） 现场的成本降低——剔除过度的耗用资源 交期——JIT生产方式 当顾客要求更好的QCD的时候，管理阶层必须强调质量第一的正确优先顺序，以达成此3项目标。要抗拒削减质量以降低成本的诱惑！而且不要为了交期而牺牲了质量！ 现场之屋 * 标准化 在现场，标准化指的是，将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。 标准的维持和改善 ——SDCA和PDCA 现场之屋 * 5S：厂房环境维持的5个步骤 厂房环境维持的5个步骤，用日文名称如下： 1.整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。 2.整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3.清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。 4.清洁(Seiketou)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。 5.教养(Shitsuke)以设立目标的方式，未建立自律以及养成从事5S的习惯。 现场之屋 * 消除Muda Muda的含义：在日文原指浪费。任何事倩或活动，不会产生附加价值的均称为Muda。 Muda的分类：制造过多、存货、不良重修、动作、加工、等待、搬运 消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的5S。 现场之屋 * 现场之屋的基础 不要给予太多的理论教导，而是给予现场员工实践及演练的机会，实际动手发挥他们的脑力 学习型组织 建立自律 提议建议制度及质量圈 着重在员工积极正面参与及士气激发的效益 现场之屋管理的基石 * 可视管理 可视管理的目标 使问题能看得出来 能当场直接地接触到现场的事实 使改善的目标能清晰化 可视管理的5M 人员 Manpower 机器 Machine 方法 Methods 材料 Material 测量 Measurement 现场改善的其他问题 * 现场督导人员的角色 JIT生产方式 资料输入的管理 晨集 最佳质量保证生产线证书 制定挑战性目标 案例：丰田亚斯特拉汽车公司的改善 JIT生产方式的原理 扩展JIT的好处至其他行业 案例：线模公司的及时生产方式 现场改善的其他问题 * 走入现场：两天期的改善 改善的步骤 设定目标 现场会议 讨论方案 改善现场 说明改变 问题修正 结案大会 第一天 第二天 为了不干扰生产活动，通常会利用下班时间来从事生产线布置的改善工作 以检查表为改善工具 改善顾问会的现场改善服务 走入现场 * 两个核心价值理念 改善是持续地改进，它不是急功近利的粗放经营，也不是一触即发的高风险创新；现场是随地随处，不是心血来潮的冲动。现在，西方企业大量地采用日本的这种现场改善，说明了其对重过程的价值理念的认同。 关注过程 以人为本 改善需要企业中的每一个人都投人进去，发现、讨论、解决问题，相互学习，成为一个学习型的组织。这本书可以使用于企业的各个层次：经理、工程师、督导人员和一线工人。 观点总结 * 前两者实际上是对生产从时间和空间上无限细分，并以有机的系统论将之整合，这就是科学精神在管理上的全面渗透。正是这种科学精神使生产方式发展到了终极。标准化使改善得以制度化，保持了企业规则的稳定性。 三条基本原则 环境维持 标准化 消除Muda * 改善的观念是日式管理的精髓 一切的生活方式、工作方法、社交方法或是家居生活