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生产车间管理规范 一、车间更衣室卫生管理制度 1.更衣室的过道必须随时保证清洁，保洁人员至少每俩小时清洗一次，下雨天应该增加亲扫频率。 2.更衣柜、消毒洗手台、鞋柜、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢保洁人员立即进行处理。 3.更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜必须干净、整洁、干燥。 (a)更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。 （b）更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有人员变更车间负责人负责标签的更换。 （c）更衣柜里不得有更换用的衣服以外的其他的东西。 罚则：不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款10元/次。 二、消毒液、洗手液管理制度 更衣室的消毒液和洗手液由化验人员负责配制和添加，并做好“生产车间清洗消毒记录”，由化验人员负责填写、保存“生产车间清洗消毒记录”。 配制完后剩余的消毒药片由化验员收集存放。 必须保证手消毒池、脚消毒池有足够的消毒液，洗手瓶有足够的洗手液。 洗手和烘干用具必须保证能正常工作。 罚则：不按上述规定配制和检查消毒液、洗手液者，罚款10元/次。 三、食品加工作业员工更衣消毒规程 ㈠、操作流程图 进车间 换鞋套→更衣→洗手→手消毒→烘干→脚消毒→进入车间 出车间 更衣→换鞋套→出更衣室 ㈡、进车间操作步骤 进入更衣室，戴上进场专用鞋套。 到各自更衣柜前更衣，先戴好工作帽、口罩（低清洁区不用戴口罩），然后穿上工作服（高清洁区穿上白工作服），更衣后头发不得外露，口罩应遮住鼻孔。 洗手、消毒完毕后从装用的脚消毒池中踩过，对鞋进行消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。 ㈢、出车间操作步骤 取消工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。 脱下专用鞋套，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 罚则：不按上述规定进行更衣、消毒者、每次处罚10元的罚款。 四、作业员工卫生管理规定1.操作员工在进入包装车间生产前必须严格按照规程的要求进行更衣、洗手、消毒 内包车间（高清洁区）作业员工的着装要求为戴工作帽、戴口罩、穿白工作服，外包车间（低清洁区）作业员工的着装要求为戴工作帽、穿工作服。 作业员工在生产期间不得穿拖鞋，佩戴首饰，使用化妆品及护肤品。 作业员工在厂区内所有场所均不得吃食物、吸烟及随地吐痰。 作业员工的鞋子、帽子、衣服、口罩必须勤清洗，白工作服由公司统一进行消毒清洗，清洗时先用浓度为50ppm（一颗消毒片溶于10kg水）的消毒液进行侵泡消毒。作业员工发放三套工作服，工作完当天必须留下一套工作服进行消毒灭菌，其余俩套带回自行清洗更换。 五、生产现场卫生设施管理规定 生产车间应具备：洗手（物）池即清洗池、消毒桶、洗洁精、毛巾、消毒液、拖把等卫生设施及用具。 清洗池内要确保无积水，对手及其他用具的清洗应在流水状态下进行，以确保清洗效果。 消毒液配制浓度为200ppm（即4片消毒片溶于10kg水）。 消毒液里绝不允许有油渍、污物及其他异物，所有进入消毒液中的物体表面需保持干净，以确保消毒效果。 .毛巾、拖把应随时保持干净清洁以备用，洗涤剂由化验员负责发放及管理。 六、生产现场卫生管理规定 1.生产现场地面应清洁，无油渍、油迹、积水及其他容易造成污染的异物。 2.地面、门、窗、墙面以及工器具、机械设备等必须随时清扫，保持亮丽、清洁，决不允许出现黏贴物、污渍、蜘蛛网等异常情况。 3.生产现场应保持物料摆放整齐有序，用不上的物料严禁摆放在生产现场。 4.在生产过程中决不允许用水冲洗地面，只能用拧干水的干净拖把进行清洁。 5.掉地产品应装至指定专用容器（不锈钢桶），容器应定点、标识，严禁将掉地产品直接回收生产. 七、设备设施及工器具卫生管理规定 下班或者生产前（含中途休息吃饭前），操作人员必须对各自使用的设置、设施及操作台进行清洗，属于高清洁区使用的设置、设施及操作台应用消毒液进行消毒（毛巾用在50ppm的消毒液中浸泡3~5分钟后对设备、设施及操作台进行擦拭）。 毛巾、拖把使用后必须立即用洗洁精清洗干净并用消毒液消毒，清洗拧干挂在指定位置备用，方可生产或下班。 八、物料卫生管理规定 所有进入生产场所的原辅材料，必须质量合格、外包装清洁。 各类物料按规定通道进入生产场所后，必须作好标识、分开摆放。 存放物料、成品的托盘及区域必须保持干净。 在搬运途中，应确保物料、成品及其他物资的外包装干净、整洁，严禁与容易造成污染的物料共存共运。 九、紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度 紫外线灯的电源开关必须醒目，并有明显的标识，防止因操作不当给人带来的危害。 紫外线灯、灭蝇灯使用由化验员管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。 紫外线灯在每天员工下班时或上班前定时开灯30分钟，以保证杀灭作业场所的微生物。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用。 紫外线灯、灭蝇灯的