油脂脱臭—油脂脱臭(油脂加工技术课件).pptxVIP

项目五油脂脱臭（deodorization）;1.油脂臭味的来源;一、油脂脱臭理论;(1)脂肪酸和臭味组分的蒸汽压等于其在纯粹状态下的蒸汽压

乘上它在油脂中的浓度。

(2)脱臭塔的蒸发效率与设备的操作温度、压力、水蒸汽量/

油量（S/O）三个主要参数有关：

在一定压力下，随着操作温度升高，臭味组分的蒸汽

压增大，使脱臭油中臭味组分的最终浓度降低。

固定脱臭深度，离塔脂肪酸的组分定为脱臭成品油的

质量指标，若操作温度保持不变，（S/O）将随着系统内

压力P的降低而减小，若操作压力接近真空，则水蒸汽用

量将会大幅度降低。由此，应最大限度负压操作。;(二)脱臭损耗：

先进工艺及合理操作条件下，脱臭最小损耗一般为0.2～0.4%，再加上脱臭原料油中FFA含量的1.05～1.2倍。

1.蒸馏损耗：

（1）易蒸馏的低分子醛、酮及游离脂肪酸

（2）少部分油脂水解生成脂肪酸：

当FFA含量降低至0.015-0.03%时，游离脂肪酸的脱

除速率与油脂水解生成游离脂肪酸的速率达到平衡。而

实际上中性油的蒸馏损耗可认为甘三酯水解生成的甘二

酯和脂肪酸被蒸馏而损耗。

（3）难以蒸馏的甾醇及其他不皂化物

2.飞溅损耗：

汽提蒸汽的机械作用而引起油脂飞溅损耗。;二、影响脱臭效果的因素;（三）通汽速率与时间：

1.通汽速率增大，汽化效率增大，但防止油脂发生飞溅现

象。

2.要有足够的蒸汽通过油脂。

3.蒸汽量随油中臭味组分含量的减少而增加。

4.要有一定的脱臭时间。

间歇脱臭3～8小时，

连续脱臭15～120分钟。

5.直接蒸汽消耗量；

间歇式脱酸脱臭，汽提蒸汽量一般为油重的5%～

15%；连续、半连续式为4.5%。;（四）待脱臭油和成品油质量：

很好的脱胶、吸附脱色，物理脱酸工艺要求更高；极度酸败的油脂、胶杂、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼成高品质的油脂；脱臭前进行脱氧析气（真空度与脱臭相同，温度70℃以下）。

（五）直接蒸汽质量：

干燥脱氧的蒸汽,锅炉给水除氧,进塔前需进行严格的汽水分离。

（六）脱臭设备结构：

浅油层(200mm～250mm)、薄膜油层；防飞溅、防蒸馏液回流；不锈钢材料；

脱臭系统的设备、管道、阀门、泵的严格密封，避免造成真空度下降及油脂氧化。;（七）脱臭系统运行条件：

1.真空系统运行：

（1）所需真空度、抽汽量、供汽压力等合理选型真空泵。

（2）动力蒸汽的量及压力稳定；冷凝水温度低。

（3）合理操作-设置止逆阀；真空装置终止运行前，以保

证安全运行（否则，冷凝水会倒吸）。

2.脂肪酸捕集：

脱臭馏出物要尽量回收，脂肪酸循环温度为60℃左

右。

3.热量回收：

脱臭成品油温240℃，可经过两次冷热油交换。

4.冷却过滤：

油温降至40℃以下，安全过滤，成品油及时添加抗

氧化剂。按油量0.01-0.02%添加5%浓度的柠檬酸水溶液。;三、脱臭工艺及设备;（一）间歇式脱臭工艺及设备;(二)半连续式脱臭工艺;单壳体塔半连续式脱臭工艺;（三）连续式脱臭工艺

连续水平式浅盘连续脱臭工艺;连续立式层叠分隔室单壳体塔;带浮阀塔板的连续脱臭工艺;DEODFLOWSHEET;连续式多容器脱臭工艺;连续式单壳体脱臭系统;连续式多浅盘脱臭系统;(四)填料薄膜脱臭工艺;四、脱臭设备;多层式脱臭塔A;多层式脱臭塔B;填料脱臭塔;填料结构;填料脱臭塔中填料实物;填料塔脱臭工艺流程;组合式脱臭塔;3.脂肪酸捕集器：

采用低温（60℃）脂肪酸对高温脱臭馏出气体直接冷

凝，将脂肪酸等高沸点组分冷凝回收，减少冷凝水的污染。

脂肪酸捕集器由脂肪酸喷头、旋风分离室和分离挡板

组成。

4.屏蔽泵：

输送高温油脂的气密泵，防止空气空气对高温油脂的

氧化，在高真空条件下运行。

主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄

金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封

环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免

了高温油脂与氧的接触。;5.真空装置：

（1）水喷射真空泵、机械真空泵、汽-水串联真空泵；极限

真空度较低（700mmHg)，用真空度要求不高、抽气量

大工序。如