c生管管理程序.docVIP

重庆华伟沃电科技有限公司 生效日期:2012/6/15 页 数:1/5 最新版次:A02 起草部门:生管部 起 草 人:霍东平 核 准: 生管管理程序 文件编号 QCP.WD016-2008 序号 更改内容 版次 更改日期 1 初次发行 A01 2008/10/5 2 修改流程 A02 2012/6/1 部 门 结果 原因 签名/日期 采 购 □同意 □不同意 研 发 □同意 □不同意 生 管 □同意 □不同意 质 管 □同意 □不同意 目的： 为使生产作业标准化、模式化，以提高物料需求与生产计划的准确度，保证生产能运作有序,并且满足客户之需求,确保公司履行合约之能力,特立此程序。 范围： 生产计划安排，追踪完成。物料调配。 相关文件： QCP.WD01-2008 文件控制程序 QCP.WD02-2008 质量记录控制程序 QCP.WD05-2008 采购控制程序 QCP.WD06-2008 生产和服务提供控制程序 QCP.WD10-2008 过程和产品监视和测量控制程序 WD-ZG-02 进料检验规范 定义： 无 责任： 5.1 生管部: a.负责进行生产和服务提供过程控制，对实现产品符合性所需的工作环境进行控制； b.负责产品标识及可追溯性控制。 c.依据最低库存量和市场部的订单下达生产任务。 5.2 研发部:负责编制相应的工艺规程或作业指导书。 5.3 市场部:负责订单下达，产品交付和客户服务。 5.4 质管部:负责产品生产中的质量控制和产品的验证。 5.5 采购部:负责物料采购以及不良材料的处理。 作业程序﹕ 生管流程图请参考（附件一） 产能分析 6.2.1生管依据市场部之订单及交期,进行产能负荷评估后,进行生产计划. 6.2.2生产计划拟定分发。 6.2.3生产计划总排程的编制时程为：未结计划单、未投计划单及新接计划单。 6.2.4生产计划日排程的编制时程为：工作日正班8小时,必要时需含加班时间。 6.2.5生产计划排程要综合考虑,原物料.工模制具及设备状况排定。 6.3生产计划执行前的准备工作 6.3.1生管依“生产计划单”分析库存物料及欠料状况，发出“原材料缺料单”由采购部按明细进行采购，并提交准确的交货日期。 6.3.2生管依“计划排程”中，所安排之生产时间，于生产前2天确认到料时间。正常物料进厂时间为生产预订日期前3天。 6.3.3当确认物料已能满足生产数量时，应实时开立“发料单”，仓库依“发料单”进行备料活动,若有欠料时及时提供“原材料缺料单”有采购购买补齐。 6.3.4当物料未到齐时，则追踪采购，采购再次确认到料时间，直至到确认为止，以利生产活动之开展。 6.4生产计划之执行 6.4.1生管确认物料完成，依据所开之“生产计划单”，安排生产活动。 6.4.1质管部依“过程和产品监视和测量控制程序”执行检验活动。 6.5生产计划之调整 6.5.1生产计划排程分发后,如遇以下情形应以调整: A客户增,减或取消订单生产量时。 B制程及其它因素变动导致计划无法实施时。 C由于客户紧急需求而产生的急单.或插单.生管需与市场.及相关单位急时召开产销协调会﹐以利随时调整生产活动。 D当有发生物料实在无法如期到料之情况时,且经生管、采购重新确认交期后，由生管重新排定生产计划。 6.6生产进度之掌控: 6.6.1生管部需每日追踪生产进度。 6.6.2生管根据仓管所提供之“入库单”记录，进行核销作业。 6.6.3生管部在生产过程中,要及时了解异常情况,并进行生产排程之调整。 6.7委外生产﹕ 6.7.1由生管开立“生产计划单”，明确机型，加工单位，加工数量并会签各相关部门。传达到加工单位，确认生产周期，交货日期并回签文件。 6.7.2仓库依生管下达的“生产计划单”制做“发料单”及会签各相关部门，交由部长级干部核准后，仓库进行发料之动作。 6.7.3委外生产产品﹐仓库依“仓库管理程序”作业﹐品管依“成品检验规范”和“过程和产品监视和测量控制程序”执行之。 6.8异常处理 6.8.1产品如客户退货﹐经质管判定需重工﹐则由生管发出“重工单”﹐依重工作业执行。 6.8.2如来料不良﹐采购视生产急需﹐可提出特采申请﹐填写报告并会签至各相关部门﹐并由各部门部长级以上干部签核。 6.9 成品出货 6.9.1 当生产部门生产完成后，填写“送验单