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生产部作业流程 目的：确保本公司所有产品能按时、按量出货。 职责：负责本公司产品的品质管理与生产作业的顺利进行，按计划部的要求，保质保量地按时完成各项生产计划。 范围：适用于本公司所有产品的生产制程管理。 内容： 4.1.量产试作与试作确认作业程序： 量产试作可遵循“材质相同，颜色不拘”的原则。各SIZE一双，右脚贴底，左脚攀帮。如果没有代用材质 而需使用正批材料，计划部生管须发联络单通知，生产时要特别注意品质和清洁度，确认OK即可转入量产。 1.接到外贸部的大量生产通知单即追踪计划部排前段试作进度表，生产部门各段主管须核实目前的生产状况，并确定能否按计划部所排时间按时完成相关工作。 4.1.2.由计划部召集，副总主持各相关部门主管召开订单排期会，在新型体生产排期会上须商议、落实前段试作进度表的确切时间，参加排期会的部门须有：开发部、外贸部、计划部(采购/生管)、原料仓、裁断、针车、大底车间、成型。 4.1.3.副总或副总助理接到外贸部的生产制造表即安排复印件，发放给各生产单位。同时计划部生管也须将前段试作进度表更新，经计划部主管、副总或生产助理签名后发给各相关部门。 4.1.4.前段试作进度表确定后，生产各段主管须追踪计划部生管提供生产用具和相关资料。如生管不能在相应的时间内提供齐全，则此部门的完成时间顺延。具体追踪程序如下： 4.1.4.1.裁断根据生产制造表到仓库领试作材料，并追踪计划部提供生产用具，如：全套纸版、划线版、印刷网版、印花铜模、刀模等。 4.1.4.2.针车根据生产制造表到裁断或中仓领取裁好料、配好双的全套试作材料，并追踪计划部提供针车需用的折边版、位置版、套量版以及制造流程表等。 4.1.4.3.大底车间根据生产制造表到仓库领取全套试作底料，并追踪计划部提供全套底版，如：中底版、大底版、内外插版以及中大底的工艺制作流程等。 4.1.4.4.成型根据生产制造表到中仓领取全套试作的中、大底和邦面以及全套样楦，并追踪计划部提供成型规格表、成型规格表须包括鞋头长度、鞋面长度、内外腰高度、后跟高度、鞋舌长度以及特殊部位的相关规格等。 4.1.4.5所有正批材料回厂，计划部生管须追踪原料仓、品检，并由仓库品检负责对所有回厂的确认OK的量产材料制作量产色卡，量产色卡各款四份，一份外贸部留底，一份生产部领料，一份品管部保存，用以作为品质检验的依据。 4.1.5计划部生管发出前段试作进度表随后须将全套试作问题记录表发生产部门各主管手中。全套试作问题记录各款一份，由前面部门传递到最后工序，生管须追踪落实，并收回此表。 4.1.6生管须追踪开发部在规定的时间内提供全套纸版及相关资料给生产部门进行手剪试作。(注意：开发部发出的所有生产用具及资料须有开发部的专用标识刀模、铜模、网版类除外) 4.1.6.1召开试作会议 4.1.6.2开发部做好相关生产用具后，即通知计划部生管、计划部生管即通知生产部门的各相关主管到开发部领取。生管须跟踪落实，并要求领取人员在生产用具追踪表上签名认可。 4.1.6.3大底车间领到全套纸样和中、大底工艺流程后，即按开发部的要求进行试作。试作中出现任何问题都须由现场副理记录在全套试作问题记录表上，并及时找相关人员协商解决。全套中、大底试作完成后经部门最商主管审核后送开发部，由技术总监或开发副总确认。确认OK由开发副总填写确认意见，并发全套中、大底试作确认报告至相关单位。全套中、大底试作确认报告发计划部、副总助理、外贸部、品管部、大底车间、成型各一份。全套试作OK的中大底直接存于中仓。 4.1.6.4裁断领到全套纸版及相关资料后，即按开发部的要求进行备料，在备料过程中须注意原材料的加工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何问题须记录在全套试作问题记录表上。将备好的全套试作材料转针车，同时将全套试作问题记录表传针车最高主管。 4.1.5.5针车在接到全套试作材料和相关货料后，即按开发部的制造流程表进试作。试作中出现任何问题须由现场副理记录在全套试作问题记录表上，并及时找相关人员协商处理。针车鞋面做好后由材料收发人员送入中仓。 4.1.6.6计划部生管在时间安排上要把握好，全套中、大底与针车全套鞋面须在同一时间完成，接到开发部的全套中、大底试作确认报告即可通知成型主管安排领料人员到中仓领取全套试作的邦面和中、大底。 4.1.6.7成型领到全套试作的邦面中、大底、全套样楦和成型规格表后，即按开发部的要求进行全套贴底，贴底时须注意，所有SIZE的左脚攀帮或入楦，右脚贴底，以方便技术确认时发现问题。如试作中有任何问题须及时通知开发部相关人员到现指导，并将问题点由现场副理记录在前段试作问题记录表上。 4.1.6.8成型完成全套试作后，即将所有试作鞋送到二楼会议室或开发部，由计划部生管通知开