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基于工程施工中高性能砼质量问题分析与研究【摘要】本文主要从浇灌前、浇灌中及养护阶段等几个方面，详细的论述了高性能砼的质量控制措施，从而确保高性能砼达到要求， 高性能砼是一种新型高技术砼，特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构，本文就此展开论述，提出了自己的观点和看法，可供同行参考和借鉴。【关键词】高性能砼；质量控制；砼施工前言随着国民经济建设和交通事业的飞速发展，高性能砼与普通砼相比，其抗拉、抗弯、抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、任性等性能都有显著提高，满足了安全性、实用性和耐久性的要求。如何做好高性能砼的配制与施工是确保工程质量的重点，对高性能砼施工质量的控制应从浇灌前、浇灌中及养护阶段严加控制，采用合理的施工方法精心组织施工确保高性能砼达到要求。一、浇灌前质量控制问题分析1、砼供应商的选择。选择了技术、经济、管理实力较强的砼公司进行商品砼的供应。2、原材料的选择和质量控制。在专业砼厂家选定后，与砼厂家对砼的原材料进行选择，对配合比进行试配和调整：一是水泥：选择水泥时，重点考察水泥的强度、需水量、矿物组成及水泥的稳定性几个因素，通过大量的实验室试验，选用普通硅酸盐水泥的强度等级为 52.5。二是掺合料：选择一级粉煤灰和硅灰，这两种掺合料质量稳定可靠，在高性能砼中少量掺入硅灰即可显著提高砼的抗压强度，增加砼的密实性，Ⅰ级粉煤灰的活性较硅灰小，但其可以延缓砼凝结时间，解决砼粘聚性高、泵送阻力大的难题。三是减水剂：在减水剂选择时，要对选取氨基磺酸盐系减水剂、萘系减水剂、聚羧酸盐类减水剂、萘系氨基磺酸盐系复合减水剂等做对比试验，根据实验结果看看哪类减水剂减水效果更佳，更加适合高强超高泵送砼的生产，通过采用高效减水剂，改善了砼的和易性。四是碎石：选用 5～31.5mm 碎石，该种碎石立方体抗压强度高，满足高性能砼的使用要求。五是河砂：宜选用中粗砂，且其砂细度模数在 2.8～3.2 之间，砂源干净，颗粒级配好，砂的含泥量及泥块含量少，不含氯离子。3、砼配合比设计及试验。为了保证砼质量及最终工程构件的质量，对砼提出了以下指标：C50 砼 28 天平均抗压强度达到72MPa，保证砼有足够的富余强度，弥补生产及施工过程中一些不确定因素对砼强度的影响。要求砼的工作性能因时间因素损失小，1.5 小时后砼坍落度、扩展度不小于上述指标。4、高性能砼拌制。①严格高性能砼拌制中计量过程的控制。试验员、操作工人应确认贮仓、贮罐材料的品种、规格或生产厂家，做到正确使用原材料。②砼组成材料的计量要求。在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合要求。③搅拌过程控制。严格控制高性能砼中单位体积砼中粗骨料含量的称量精度及砂浆密度的测量准确度，前者的两次测值的相对误差不应大于 5%，后者两次测值的相对误差不应大于0.8% 。④拌合物的质量控制。当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘砼，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格砼所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测砼塌落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。5、生产过程中的质量控制。①严格控制水灰比，骨料的含水量应在用水量中扣除，且在任何情况下都不得随意添加额外水量，此外，每天都要测定骨料含水量及每次配料时应测定砂子含水量；②严格控制砼入模温度，认真测量砼拌合物温度，必要时需测定砼水化热，控制砼温升，可以采取延长和保证工作时间等措施来控制砼入模温度；③综合计算各阶段所需时间，合理安排工艺及工序，严格控制砼从搅拌到浇捣完毕所需的时间；6、高性能砼运输过程中的质量控制。在进行高性能砼运输时，要严格控制运输车运输：①装料前应排净砼运输车的拌筒内、车斗内的积水；②装料完毕，允许用不超过 3～5Kg 的水清洗接料口；③运输途中，严格控制拌筒的转速，应保持3～5 转 / 分的速度；④向泵喂料前，为了使砼拌合物均匀，应中、高速旋转拌筒 20～30 秒，当拌筒停稳之前，禁止可反转卸料；⑤当遇特殊情况需中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合砼。二、浇筑过程中质量控制问题分析1、为保证柱墙 C50 砼的浇筑质量，先浇 C50 柱墙砼，再绑扎梁板钢筋，接着浇筑梁板低强砼，选用低频振捣器对砼进行振捣，提高振捣质量。2、对模板的要求：由于 C50 砼流动性强，要求模板缝隙不大于2mm，模板缝隙处粘硬质海绵条挤进封堵，柱墙模板底部外面用砂浆封堵，以防漏浆。3、对砼输送泵、管的要求：由于砼粘聚力较大，应选用功率大、性能良好的砼输送泵，该工程拟选用的功率不小于90KW，以有足够的动力泵送。应尽量选用新管，以防爆管。4、泵送砼应连续不断进行，间隔时间不应超过 2h，C50 砼粘性较高，在挠动和静止状态下，砼的密实性能有明显差