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新建副坝筑坝土方碾压试验成果报告 山东省科源工程建设监理中心小仕阳水库除险加固工程项目监理部： 由我公司承建的莒县小仕阳水库除险加固工程第二标段新建副坝工程，填筑方量6万多立方米。回填采用水库附近粘土、砂砾料场，通过试验各项试验指标均符合要求。根据招标文件要求，在筑坝全面填筑施工前，需在坝基填筑前进行试验段，提出施工参数，以指导新建副坝工程的筑坝施工。 一、目的 根据施工机械和施工方法，选择不同的铺土厚度和碾压遍数。通过试验得到最佳施工参数组合和质量控制方法，用以指导新建副坝工程的筑坝施工。本次试验根据坝基不同压实填筑区域的要求和不同的松铺厚度进行粘土及砂砾土常规性试验，根据本工程现有机械设备及施工方法最终确定铺土厚度和碾压遍数。 二、试验段的确定 试验路段布置在副坝轴线0+610~0+650段，试验段总长40m，分A、B、C、D四个区，每10m为一个区，铺层厚度分别取30cm、35cm、40cm、50cm；含水率统一取设计指标19％～22％之间。每区分别在碾压遍数3、4、5、6遍做压实厚度、干密度、压实度试验。 根据坝基回填填前碾压处理要求，先清除表土、平整场地，进行填前碾压达到填前处理的压实度要求后，再碾压四遍以确保试验场地稳定不变形。填前碾压结果经工程师验收合格后，方可作为碾压试验场地使用。 三、材料来源 料源采用水库附近粘土及砂砾料场，先将取土场表土清除，采用220C型挖掘机和装载机相结合，以使超粒径颗粒得到破碎，现场检测含水量，将含水量控制在允许范围内，经检测合格后用挖掘机装车。 四、施工设备配置 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 挖掘机 神钢220 台 1 2 推土机 SD160 台 1 3 装载机 XG953 台 1 4 自卸汽车 15t 台 5 5 振动碾 YZ18B-Ⅱ 台 1 6 全站仪 GTS711 台套 1 7 水准仪 S3 台 1 五、试验检测设备 土工试验设备一套 天平：称量5000g感量5g，称量1000g感量1g；称量500g感量0.1g；称量200g感量0. 1g； 烘箱：电热烘箱，温度能保持105～110℃；干燥器；称量盒；环刀； 直刮刀：长150~200mm、宽约20mm的刮刀。用以刮平和修饰小试件的表面。 工字型刮平尺：30mm×50mm×310mm，上下两面和侧面均刨平； 其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。 测量设备一套（水准仪或测距仪）。 试验场次安排：拟对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。 六、施工准备 1、技术人员2人，负责插杆挂线及标高抄平等技术工作，以确定铺土厚度及松铺系数。 2、试验人员2人，负责对填筑的填方压实度进行检测，确定在达到压实度要求的碾压遍数。 3、工人8人，1人负责指挥卸料，使砂砾料均匀置于填筑路段，其余人工配合推土机整平，超粒径颗粒用人工打碎或清除。 4、机械设备： 运输设备：采用自卸车运料，填料运至碾压试验场地，采用后退法卸料铺料。 找平机械：推土机1台，推土机负责整平，以确保路基的平整度。 碾压机具：采用YZ-18T型振动压路机碾压。 YZ-18T型振动压路机工作参数表 型号 工作质量 最大激振力 振动频率 外形尺寸 YZ18T 18T 245KN 27HZ 6.125×2.35×3.055 七、试验方法及步骤 试验场次安排：拟对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。 试料装运：为模拟施工实际情况，采用施工采用的1m3挖掘机与自卸汽车进行试料装运。 铺料：采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶。铺填层厚由测量人员监控。 平料：采用推土机推平，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和平整度满足试验要求。 层厚测量：采用测量仪器进行测量。在铺料前、静碾2遍后、碾压到拟定遍数后进行测量。 调整含水率：含水率调整在试验前完成，调整方法根据含设计指标试验确定。 碾压：振动碾在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，采用前进、后退全振动的方法，为便于检查不同碾压遍数下的压实效果统计，不采用小错距碾压法 ，采用搭接法进行碾压。行车速度分别控制在1.5、2.0km/h内，由碾压指挥人员控制行车速度。 碾压试验 根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置1.5×1.5m方格网，网格上的节点为沉陷量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。 碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压1遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉陷趋于稳定后，该场次碾压结束。 八、试验成果 根据试验成果分析，对不同压实度要求的填