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作 业 指 导 书
文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书
编 制：_____ _______
审 核：___________________
批 准：___________________
文 件 修 订 履 历 版 次 修 订 内 容 修订页次 修订日期 A/00 初版发行 无 无 A/01 修改4.2.6浆料性能参数测定第③点理论固含量 2/3 2006-11-14
文件名称：
正极配料IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A 版 次 A/01 页 码 1/3
文件名称：
正极配料IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A 版 次 A/01 页 码 2/3
文件名称：
正极配料IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A 版 次 A/00 页 码 3/3
文件名称：
正极配料IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A 版 次 A/01 页 码 3/3
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文件编号 版 次 拟案单位 生效日期 分发号
1 目 的
规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。
2 适用范围：制造一部正极配料工序.
3. 测量工具：
（1）计时器（2）电子秤（3）NDJ-5S数显粘度计（4）PL203电子天平（5）烧杯
（6）150目筛（7）计算器（8）砝码 （9）温湿度表
4. 检验内容：
4.1来料检验：
4.1.1 目视供应商标签、进货编号，外包装袋是否完整，结合《*******-***mAh型铝壳电池物料清单》，检查原材料内容与实物是否一致及均匀性，检验内容及方法如下：
①检验内容：
⒈锂钴：松散不结块，粘结剂：
2.PVDF: 松散不结块、
3.KF7208及W#7200（即KF7200）外包装不破损，
4.导电剂：松散不结块；
5.溶剂：NMP不发黄；
②检验方法：目视及戴上胶手套，用手去捏原材料；若有实物与原材料清单（BOM）内容 不相匹配的，贴拒收卡（写清拒收原因）后由物料员退回仓库并重新领料。
③抽检频率及记录：要求每批次所有物料都必须核对，填写《原材料检验记录表》、《铝壳 正极配料过程记录表》。
4.2 制程检验：
4.2并对员工的操作进行监督，标准参照4.2.2计算值，数据记录在《制造一部正极配料打胶.1烘烤：
①温度检查：按照《*******-***mAh型号工艺标准》，目视烘箱的温度，检查显示温度与 标准温度是否一致。
②时间检查：目视时间显示表，检查烘烤时间与标准是否一致，方法为：记录开始放入烘 箱的时间，核对取出的时间，并检查烘烤物料标识卡（型号/批次/状态/料号），要求标识清楚完整，内容与实物一致。
③抽样频率：首检确认，巡检1次/2h；
④记录填写：及时填写《 烘箱记录表》。
4.2.2称量值核准：开始生产前，依据正极配料检验标准的配料比例计算打胶配比及搅拌各步加料的数值，
计算公式：①小桶净料=小桶毛重-小桶重，
②每锅料=N桶*小桶净料，
核对生产时各步所称料的实际值，实际值与计算值之差不能超过电子称的最小刻度。如两者之差超过1个最小刻度，必须要求生产重新称量，直至符合为止，要求任何材料投料之前都必须核对清楚。
4.2.3 称重：选择量程满足生产的电子称进行称重，要求台面清洁，没有污物杂质，具体操作参照《按照电子称操作指引》，称量为根据投产需要的计算值，准确清楚地记录称量数据，
过程记录表》上。
4.2.4 打胶（工艺要求时）：参照《*******-***mAh型号工艺标准》，确认粘结剂（PVDF/KF7208/W#7200:即KF7200）和溶剂（NMP）的配比，按照前面的计算值对加料的 实 际量和搅拌时间进行跟踪确认，时间确认方法为：记录起始时间，核对终止时间，检查打 胶房温湿度，设备上各项参数是否按正极配料检验标准设置，监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，打胶后的胶体外观必须符合工艺标准，数据记录在《制造一部正极配料打胶过程记录表》。
4.2.5 搅拌：
①检验依据：《*******-***mAh型号工艺标准》
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