金蝶mrp计划结果没有源销售订单号.doc

金蝶mrp计划结果没有源销售订单号 问题：销售订单关闭的情况MRP计划也能运算出来 分析情况： 在出现销售订单已关闭的情况下，MRP计划生成中也会运算出定单号出来需 以下查看一下是否已经生成过发货单，可以通过“MRP计划维护”以有问题的销售订单号查询，如图显示的结果并用鼠标的右键明细记录选择“查询供需资料” 如图下显示现存量为-5，表示些销售单订之前有以负库存情况做过发货单，而完成了发货单后也没给这一订单预留出实际发货的数量，让MRP计划时继续运算出来； 经过存货管理下的现存量报表查出此单据中的现存量是没有的造成预计出库数量还有数量情况出现； 解决方案： 打开生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护，查询出需要处理的销售订单记录，点击按钮功能区上的“销售订单预留”； 把可预留的数量给该销售订单再点确认就可以了；下次运算MRP计划生成就不会出现在。 篇二：金蝶K3之MRP计算之计划展望期、需求时界、计划时界及关系 一、MRP计算之计划展望期、需求时界、计划时界及关系 1.计划展望期：计划需求单据的范围（是以交货日期和预测日期为准的） 在不设置需求时界和计划时界时设置多个时区没意义 2.需求时界和计划时界：（以下图进行理解） 假设置计划展望期为： 序号时区天数 1 1 4 2 3 8 需求时界（冻结区）只考虑销售订单 计划时界（宽松区）时同考虑销售订单和预测 单，同一时区考虑大值来源，不同时区全部考虑 可变区只考虑预测单 篇三：浅谈金蝶K3的MRP 浅谈金蝶K3的MRP、MTO与ETO对面向订单企业的解决方式 小批量、多品种，面向订单设计、生产，是当前越来越多的外资和民营企业的最典型最广泛的生产模式，这种类型的企业强调的是以销售订单驱动采购和生产，从而实现最大限度地满足市场和客户的需求。对于现在市场快速变化的挑战上，如果继续采用传统按库存生产的模式，将会造成更多的库存和资金积压，它们需要一个支持面向面向订单设计、生产模式的系统来管理日常动作来提高企业竞争力。 面向订单作业的企业，无论是产品还是材料，在实际管理中，都有可能，要求要严格按订单来管控与之相关的所有业务，这种需求，实际上是面向订单的企业的客户所要求的，在企业中，同一种材料，有可能来自不同的供应商，即便来自同一供应商，出于品质管理或者其他目的，客户往往也会要求企业区分得很清楚，不同混在一起。 例如，某电脑厂商，有可能同时接到 IBM和 DELL 的服务器代工订单，相对而言，对材料的品质要求，IBM有可能要严于 DELL，他会要求给 DELL 采购的材料，不允许用在其订单产品上 。 企业面向订单作业(设计、生产)的管理需求，是对企业自身管理水平提出的挑战，同时也是对金蝶K3ERP软件产品提出的挑战。 一、在谈论之前MRP、MTO与ETO之前，我们先了解其相关概念。 MRP，是指物料需求计划： Material Requirement Planning，是指根据各种需求 （订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将 需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候 采购）。 MTO，是指面向订单生产： Make To Order，产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。 ETO，是指面向订单设计： Engineering To Order， 是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料 并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交 货处理时间。 MTS，是指面向库存生产： Make To Stock，是在接到客户订单之前就已经完成产 品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接 从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。 二、在继续讨论之前，我们先来看一个产品的物料清单和产品结构图: 产品 产品A (1套) 层次 1 1 2 2 物料计量单位个个个个 用量 1 2 0.5 3 半成品X半成品Y材料a 材料b 三、假设，再次作出MPS/MRP计划之前： 产品A已经有两个销售订单还没有完全完成生产： 订单SE001#数量1000套，订单2#数量3000套。 假设出货时间及所有物料需求时间，是当天； 计划运算的顺序，是先订单SE001#，而后订单SE002# 库存情况： 产品A库存800套，其中为订单SE001#准备的500套，为订单SE002#准备的300套 半成品X无库存。 半成品Y库存1