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脱硫专业技术技术会 燃煤电厂湿法石灰石－石膏脱硫技术 燃煤锅炉脱硫分类 燃烧前脱硫：洗选脱硫、焦化脱硫、生物脱硫等。 燃烧中脱硫：炉内脱硫如炉内喷钙、循环流化床。 燃烧后脱硫：炉后脱硫 一般电力系统脱硫分类 湿法：气、固、液三相进行，操作温度45～55℃。 半干法：气、固、液三相进行，操作温度60～80℃。 干法：气、固二相进行，操作温度800～1300℃。 电厂湿法脱硫主要类型 石灰石－石膏法（包括简易法）：我国大部分采用此法。（京能热电、中电国华、大唐陡河、唐山热电、大港电厂、大唐高井电厂等） 海水脱硫：沿海地区电厂（深圳西部电厂）。 其它 电厂半干法脱硫主要类型 旋转喷雾干燥法：山东黄岛发电厂 其它 燃煤电厂干法脱硫主要类型 炉内喷钙 炉内喷钙尾部烟气增湿活化 循环流化床 电子束照射技术：北京京丰热电 其它 脱硫方法选择 炉型及煤种适应性（炉容量、煤含硫量）。 一次投资。 脱硫剂（来源、价格、运输、保存、品质）。 场地（新建、改造）。 运行费用。 要求脱硫效率（湿法、半干法、干法）。 脱硫产物处置（回收、抛弃）。 其它 石灰石－石膏主要化学反应 CaCO3+SO2+H2O→CaSO3+CO2+H2O CaSO3+SO2+H2O→Ca(HSO3) 2 Ca(HSO3) 2+1/2O2+H2O →CaSO4.2H2O+SO2 CaSO3+1/2O2+ 2H2O→CaSO4.2H2O 电厂石灰石－石膏湿法脱硫 石灰石脱硫剂要求； 石灰石活性；溶解酸的程度。 石灰石品质：石灰石含量＞90％，其它成份影响。 石灰石细度；250、325目， ＞90％通过，、63微米、44微米。 石灰石－石膏脱硫分系统 工艺水系统 石灰石储存及破碎系统 石灰石浆液制备系统 烟风系统 吸收塔系统 石膏脱水及储存系统 废水系统 工艺水用途 ?FGD装置运行除雾器冲洗水 GGH运行、停运冲洗水 吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水 所有浆液输送设备。输送管道、储存箱的冲洗水 真空皮带脱水机滤饼清洗用水 真空皮带脱水机滤布清洗用水、真空泵用水 脱硫系统辅助机械冷却用水 湿式球磨机轴承及油冷却器用冷却水 石灰石破碎系统 石灰石浆液制备系统 脱硫烟风系统 增压风机不同位置性能比较 脱硫烟风系统主要设备 增压风机（动叶、静叶可调）；克服阻力。 挡板门（双百叶式加密封风）；FGD进口挡板门、出口挡板门、旁路挡板门。 GGH（气气再热器）；降低原烟气温度，提高净烟气温度。 吸收塔；吸收烟气中二氧化硫。 典型吸收塔系统 吸收塔主要设备 循环泵 氧化风机 搅拌器 喷淋层及喷嘴 除雾器 吸收塔的作用 烟气的降温。 烟气与浆液的分离。 二氧化硫吸收。 浆液的中和。 中间产物的氧化。 石膏结晶。 喷淋塔空塔（龙源、龙净） 加园环喷淋塔（美国常净） 带托盘喷淋塔（武汉凯迪） 带文丘里喷淋塔（菲达环保） GGH 增压风机 石膏脱水系统 真空皮带机示意图 脱硫废水处理系统 废水处理系统的功能 石灰浆液；PH5.5升9.0。 重金属沉淀；铁、锌、铜、镍、铬等氢氧化物。 部分氟；与钙离子生产氟化钙。（一槽） 有机硫化物（TMT-15）；铅、汞（二槽）。 絮凝剂加助凝剂（聚合电解质）；进一步沉淀。（三槽） 浓缩/澄清。 第一种情况；锅炉的烟气有一部分原烟气走脱硫系统的旁路烟道，脱硫系统进行部分原烟气脱硫 第二种情况；锅炉的原烟气全部走脱硫烟气系统，但有一部分净烟气回流，又进入脱硫增压风机 燃煤电厂脱硫系统设备防腐 电厂脱硫设备大部分所接触的物资无论气体、固体、液体都具有一定腐蚀性，因此脱硫系统的静态设备还是转动设备均需要防腐。防腐材料根据设备所接触的介质的温度、成份、浓度、流速、PH值、介质环境条件变化等以及资金来选择防腐材料，可做到能使用又能节约投资。 脱硫设备几种腐蚀类型 化学腐蚀；在一定温度下，介质与设备金属发生化学反应。 电化学腐蚀；湿法脱硫设备金属表面又水和电解质，表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐腐蚀，特别是焊缝处。 结晶腐蚀；反应物渗入防腐层结晶，造成防腐材料脱皮、粉化、疏松、裂缝破坏，并且体积膨胀，腐蚀更严重。 磨损腐蚀；固体、浆液与设备表面防腐材料摩擦变薄后腐蚀。 防腐材料应具备的使用要求 对水蒸气、SO2、HCL、O2及其它气体具有较小渗透性。 抗酸及盐的腐蚀。 抗氧化性和抗热性。 抗磨性好，尤其在与悬浮液接触部件。 与基体良好的粘合性。 脱硫设备使用的防腐材料 橡胶衬里（丁基橡胶）。 带玻璃鳞片的合成树脂涂层、喷涂。 不锈钢或镍基、钛基等合金。 玻璃钢FRP。 以上材料又有许多类型，并且出现新材料，根据情况选择。 烟风系统防腐 其它设备系统设备防腐 静态设备；管道、箱、罐、GGH和泵壳