第八章 过滤、离心和膜分离设备幻灯片.pptVIP

第一节 概 述 一、 分离过程的分类 二、过滤 、离心与膜分离及性能比较 1．过滤 过滤是传统的化工单元操作，其原理是使物料通过固态过滤介质时，固态悬浮物与溶液分离。如液相中谷氨酸钠、柠檬酸晶体的分离。 　　 2．离心分离 离心分离是基于分离体系中固液和液液两相密度存在差异，在离心场中使不同密度的两相相分离的过程。静置混合液时，密度较大的固体颗粒或重液在重力的作用下逐渐下沉，这一过程称为沉降。 3．膜分离技术 膜分离是利用膜的选择性，以膜的两侧存在一定的能量差为推动力。膜分离常用的膜有微滤膜、超滤膜、电渗析膜和反渗透膜等。 第二节 过滤速率的强化 一、发酵液的预处理 目的：增大悬浮液中固体粒子的尺寸，除去高价无机离子和杂蛋白质，降低液体黏度，实现有效分离。 方法： 1.加热 2.凝聚和絮凝 3.加入盐类 4.调节pH 5.加入助滤剂 二、过滤介质选择 1、常用过滤介质 织物介质(滤布)：由棉、毛、麻等织成的天然纤维滤布和合成纤维滤布； 多孔固体介质：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料等。 粒状介质：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳、白土； 2. 过滤介质的选择 （1）良好的过滤介质应满足的要求 ： 　　① 过滤阻力小，滤饼容易剥离，不易发生堵塞。 　　② 耐高温、耐腐蚀、强度高、容易加工，易于再生，廉价易得。 　　③ 过滤速度稳定，符合过滤机理，适应过滤机的型式和操作条件。 　　 （2）选择时应考虑的因素 ① 固体颗粒的性质，包括颗粒的尺寸、形状以及相对密度的大小。颗粒尺寸是我们根据介质能截留的最小颗粒来选择合适过滤介质的依据。 ② 液体的性质 包括液体的酸碱性、温度、粘度和相对密度等。 ③ 滤浆的性质 包括固-液比、颗粒的聚集作用、粘度等。 ④ 滤饼的性质 包括滤饼的比阻力、可压缩性、洁净性、松散性、可塑性等。 ⑤ 生产率 了解生产率有助于确定合适的过滤推动力。 三、过滤操作条件的优化 1．改善悬浮液的物理性质 主要是降低滤液粘度，减少滤饼的体积比阻力及滤饼层厚度。 2．优化操作条件 对于不可压缩滤饼，滤饼的体积比阻力为一常量，过滤压差大，推动力大，过滤速度快。加压过滤。 第三节 过滤设备 一、板框式压滤机 1、板框式压滤机的结构和操作 工作原理 过滤：滤浆由滤浆通路经滤框上方进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，再经滤板的沟槽流至下方通孔排出。（此时洗涤板起过滤板作用） 洗涤：洗涤板下端出口关闭，洗涤液穿过滤布和滤框的全部向过滤板流动，从过滤板下部排出。结束后除去滤饼，进行清理，重新组装。 2、板框式过滤机的特点和适用范围 板框式过滤机的优点： ① 单位过滤面积占地少； ② 对物料的适应性强； ③ 过滤面积的选择范围宽； ④过滤压力高，滤饼的含水率低； ⑤ 结构简单，操作容易，故障少，保养方便，机器寿命长； ⑥ 因为是滤饼过滤，所以可得到澄清的滤液，固相回收率高； ⑦ 过滤操作稳定。 缺点：装卸板框劳动强度大； 滤布磨损严重。 板框式过滤机比较适合于固体含量在1%～10%的悬浮液的分离。最大的操作压力可达1.5Mpa,通常使用压力为（3～5）×105Pa。发酵液过滤时，处理量为15～25L/（m2?h）。 3、常用板框式过滤机的型号 自动板框压滤机 采用在边耳上开孔的板框，滤布上无孔，是首尾封闭的长条滤布。 当拉开板框时，牵引整条滤布循环行进，同时卸除滤饼、洗涤滤布、重新夹紧，可以快速完成（10min） 二、真空过滤设备 真空过滤设备一般以真空度作为过滤推动力。常用的设备有：转鼓真空过滤机、水平回转圆盘真空过滤机、垂直回转圆盘真空过滤机和水平带式真空过滤机等。 生物工业中用的最多的是转鼓式真空过滤机。 1．转鼓式真空过滤机的结构与操作 一种连续式真空过滤设备； 过滤、一次脱水、洗 涤、卸料、滤布再生等操作工序同时在转鼓的不同部位进行。 转鼓每转一周，完成一个操作循环。 鼓外表面为多孔筛板，转鼓外覆盖滤布； 圆筒内部被分隔成若干个扇形小室，小室内有单独孔道与空心轴内的孔道相通； 空心轴内的孔道则沿轴向通往转鼓轴颈端面的转动盘（随轴旋转）上。 固定盘与转动盘端面紧密配合成一多位旋转阀，称为分配头。 分配头的固定盘被径向隔板分成若干个弧形空隙，分别与真空管、滤液管、洗液贮槽及压缩空气管路相通。 当转鼓旋转时，借分配头的作用，扇型小室内部获得真空和加压，可控制过滤、洗涤等。 区域I为过滤区。扇形格浸于滤浆中，格室内为真空状态。滤液经过滤布进入格室内，然后经分配头的固定盘弧形槽4排向滤液槽; 区域II为滤液吸干区。扇形格刚离开液面