皂粒厂个工艺操作规程 汪庆林.docVIP

皂粒厂工艺操作规程 1 概述 1.1 图纸 工艺流程图 1.2 工艺原理 脂肪酸与碱（NaOH）经中和反应生成脂肪酸钠，在此过程中同时添加甘油，添加剂等成分形成皂液，皂液经真空干燥系统干燥后进入皂粒挤压成形设备挤压成皂粒，皂粒经气力输送系统送入料仓后包装成商用皂基。 1.3 工艺流程 从罐区来的脂肪酸，碱液，纯水分别送入V1.1，V1.2，V1.3，V2和V3。盐水和添加剂按比例在车间内配比后泵入V4，脂肪酸按比例从V1.1，V1.2，V1.3中抽出经V8混合后进入加热器V9，加热后与从V2，V3，V4中抽出的碱水混合液，在V12中混合泵入V13，在V13中酸与碱反应生成皂液，循环泵V14将皂液再次混合，使反应充分，反应后的皂液被V15泵入真空干燥器T1中干燥，干燥后的皂粉落入挤压成形机T2中经二次挤压形成皂粒，皂粒经气力输送系统送入皂粒仓A或B，后经由包装机包装成25kg/袋或800kg/袋，送入成品仓库。 运行参数及控制 在PLC中，工艺操作情况（必需的质量控制和操作点）记录下来，在必要的地方装有温度计，压力计及流量计，从以下例举的各个记录仪器的显示情况： FTI 流量记录 下列各项显示的通过PLC记录和分析的数值 FTI001 V1.1中抽出的FA的流量 FTI002 V1.2中抽出的FA的流量 FTI003 V1.3中抽出的FA的流量 FTI004 V2 中抽出的碱液的流量 FTI005 V3 中抽出的水的流量 FTI006 V6 中抽出的FA的流量 FTI007 V4 中抽出的盐水混合液的流量 FTI008 V5.1中抽出的甘油的流量 FTI009 V5.2中抽出的添加剂的流量 TT 温度记录 TTC010温度记录V9加热后FA的温度，它与V9的夹套进蒸汽阀形成连锁，以便于控制FA的温度在85℃左右。 TTC011温度记录V11加热后FA的温度，它与V11的夹套进蒸汽阀形成连锁，以便于控制混合液的温度在某定值。 LA 高液位报警 LA013 V1.1高液位报警 LA014 V1.2高液位报警 LA015 V1.3高液位报警 LA016 V2 高液位报警 LA013 V6 高液位报警 LTC 高低液位控制 LTC001 V1.1高低液位控制 它与进入V1.1的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。 LTC002 V1.2高低液位控制 它与进入V1.2的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。 LTC003 V1.3高低液位控制 它与进入V1.3的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。 LTC004 V2高低液位控制 它与进入V2的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。 LTC005 V3高低液位控制 它与进入V3的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。 LTC006 V6 高低液位控制 LTC007 V1.1高低液位控制 LTC008 V5.1高低液位控制 LTC009 V5.2高低液位控制 自动报警 控制室中自动报警系统有以下几项： D中液位报警，红灯持续保持闪烁， 气力输送系统的料仓高低液位报警，红灯亮，报警器鸣叫。 控制系统的连锁 冷却水循环系统与真空系统的连锁 在冷却水循环泵没有启动的情况下，真空系统的水环真空泵T5.4，T5.6将无法启动，只有循环泵启动后，T5.4或T5.6才有可能被启动 2 开车前的准备工作 这些工作由现场操作技术员执行： 电源是否到控制柜 蒸汽8bar及4bar是否可用 所需原辅料是否充满（与罐区联系协调） 热井，冷冻水罐，冷却水塔是否充满 所以阀门处于关闭状态 伴热装置准备好（V9，V11夹套打开加热到85℃左右） 开车 这些工作由现场操作员共同完成，按步骤执行： 冷却水系统启动，水充满冷却塔后启动循环水泵，让水慢慢循环起来，打开各用水系统进水阀门（控制阀门开度在50%左右），等待冷却水塔充分循环后才可启动冷冻水系统。 打开真空喷射泵T5.1时，应注意先开启球阀KH041后方可打开真空喷射泵T5.1的蒸汽截止阀，注意观察PT017的真空达到0.5bar阀KH041和T5.1的蒸汽阀。启动水环真空泵T5.4，T5.6，等真空度抽到大约40-50bar即0.04-0.05bar。 依次开启V1.1，V1.2，V1.3，V2，V3，V4的下端出料阀门及V7的进口阀门，启动泵V7，按规定调节好各项进料流量。 控制各流量在