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沥青路面施工技术与质量控制【摘要】沥青路面的施工是保证沥青路面质量的最重要的环节之一。本文主要针对沥青路面施工过程的技术问题与质量控制进行了探讨。【关键词】沥青路面；施工技术；质量控制公路沥青路面的施工过程中，为了确保所铺设的路面具有良好的质量，除了严格按照规范的要求施工以外，对不同的材料、不同的结构层，也必须采取特殊而有效的施工方法与手段。沥青路面施工质量控制在整个工程施工过程中起着十分重要的作用，是提高沥青路面施工技术水平的关键所在。1.沥青混合料拌合技术沥青混合料的拌合，需要从沥青准备、沥青用量到混合料的级配、拌合时间都要进行全方位的控制，以最大程度的提升混合料的摊铺效果。对此，在沥青混凝土拌合前的沥青准备阶段，需要使用导热油实现沥青加热，保障沥青出料温度符合要求，使沥青能够持续的从贮藏罐转移到拌和机内。需要注意的是，沥青的加热温度不能太高，其中普通沥青以不超过 160℃，改性沥青以不超过190℃为宜。此外，在集料准备阶段，为了避免集料出现离析现象，就要尽可能的保证集料铲运方向与流动方向相垂直。同时，在每天开工前认真检查集料的含水量，若集料含水量过大，便应该放弃继续使用； 若在合理的含水量范围内，则通过含水量实现对集料的进料速度、加热温度、加热时间等的调节和控制。2.摊铺工艺2.1下承层的施工准备：沥青面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗，将表面污染的杂物洗刷干净，下承层的浮灰扫掉。要对路基宽度、中线进行复核、定位、放样并对路面基层进行平整度，高程的检测，不合格的部分及时处理。在摊铺上面层时，应将下面污染的杂草、杂物清除干净，遇有严重污染的必须用水冲洗，晒千后再洒粘层油，然后铺上面层。2.2合理安排拌和站的拌合能力，运输沥青混合料的能力，确保摊铺机摊铺速度均匀一致连续不断地进行摊铺，尽可能减少当天摊铺过程中的横向接缝，如因特殊情况停机超过30 分钟时，应作成平接缝处理。2.3摊铺过程中，摊铺机前面两侧要设至少两人清扫，特别是履带行走路线和基准梁小车前的运行路径应彻底清扫干净，不允许有任何物品散落，确保摊铺机平稳行走。2.4摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，在任问原因下造成冷却至规定温度以下，摊铺的沥青混合料均应予以废弃。2.5摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约l0cm 厚的热料时，拢料应在运料车刚退出时进行，而且必须做到在料斗两翼恢复至原位的时，才允许下一辆车开始卸料，严禁送料洒落至刮板以外。2.6在摊铺机的熨平板上，严禁非本机操作人员在其上站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。3.沥青混合料的压实3.1沥青混合料的碾压，根据多年实践经验的摸索宜采用下列方式进行：初压：初压又称稳压，选用DD-110 双轮双振动压路机静压过去，返回时开振动，初压温度应控制在140℃左右；复压：复压一般选用15-30t 轮胎压路机柔压两遍， 后面要接着DD-110 压路机碾压两扁，复压碾压遍数不少于4-6 遍，在复压过程中应及时用三米直尺检测平整度，发现有起拱的部位用6-8t 钢轮双轮双振压路机进行横向碾压处理，消除起拱隆起部位，复压时的温度应控制130℃左右。终压：宜采用DD-110 振动压路机或6-8t 双轮双振钢轮压路机静压2-3遍。3.2初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发裂等现象，压实温度还应根据沥青稠度、压路机类型，气温、铺筑层厚度，混合料的类型经试验试压确定。初压应从外侧低处向中心（内侧）高处碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽，在靠外侧边缘处初次碾压时，可暂预留40cm-50cm 宽不碾压，等压完第一遍后将压路机的大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。4横向接缝的处理4.1每天摊铺结束后或因超过规定的碾压时间需要做横向接缝时，对己压实完成的沥青混合料，用3-6m 直尺进行检查，凡厚度不够或不平整形成斜坡部分全部清除，直至找到合适的平接茬，以避免对路面的污染。4.2摊铺机起步前应在接茬处上预热30 分钟以上；开始摊铺的第一车料，应用刚刚运到工地的最后一车，即混合料温度最高的一车；摊铺机起步时速度要慢一些，并及时检测其摊铺厚度变化情况。4.3碾压接缝时，先纵向碾压，然后用一台转弯方便的振动压路机进行横向碾压，首先从凉茬开始，每次向热茬方向移动20cm左右。振压一遍后，用3-6 米直尺检查。当终压完成后，再次用3-6m 直尺，有不合各的部位超过2mm时，则应用重型压路机碾压。5.沥青路面施工的质量控制5.1建立沥青路面施工的质量控制体系。明确项目经理为路面施工的第一责任人，并建立以专业管理人员为主的施工技术保障体系，建立由试验、测量、质检等相关部门参与工程质量保证体系，实行技术保障体系、质量保障体系统一管理，使各级人员做到相互配合，相互协作，互相监督。重视设备设