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砌筑工程工艺流程及验收标准 1、工艺流程 2、施工要点 2.1 基层处理： 2.1.1砌筑前应对基层进行清理，将垃圾、杂物清理干净；同时应对砌筑部位打平水标高，如基层不平整必须做找平处理，当找平厚度在30mm以下时，可用1：3的水泥砂浆找平，当找平厚度超过30mm时，应采用C20细石砼找平，严禁未经找平就进行砌体施工； 2.1.2复查结构柱的拉结钢筋位置，若位置偏差或遗漏必须提前植好拉结筋。 2.1.3对加气砼砌体宜在砌块墙底部应用小实心砌块(水泥砖)砌筑不小于20CM高的导墙。 2.2 砖浇水： 砌块砌筑前应提前淋水湿润，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。mm及以下的墙体可单面挂线砌筑，超过240mm的墙体须双面挂线砌筑，在砌筑过程中，作业工人要经常用托线板检查墙体的垂直度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。当不能同时砌筑又无法留斜槎时，应按规定做好直槎、接槎和留置拉接筋工作；墙体应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮，砖砌体错缝搭接长度不应小于60mm，竖向通缝不应大于3皮。当以上要求在局部墙体确实无法做到时，需在灰缝中增设加强钢筋网片或加强钢筋进行处理； 3、验收标准和质量要求 3.1 墙体垂直度允许偏差如下：填充墙5mm，砖混结构墙体全高少于或等于10米时为10mm，大于10米时为20mm；平整度要求：清水墙5mm，浑水墙8mm。 3.2 砌筑砂浆应饱满，灰缝的饱满度不低于80%。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体、砼小型空心砌体灰缝厚度宜控制在8~12mm，蒸压加气砼砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别控制为15mm和20mm，已完成砌筑的墙体不得存在透明缝、瞎缝和假缝； 3.3 当在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1M。普通砖墙：，，，120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋，500mm，，500mm，90°弯钩。 3.4、 砖墙每天砌筑高度一般不得超过1.8M，雨天不得超过1.2M。墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔7天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。，宽度大于2m的洞口两侧长度超过2.5m的独立墙体端部长度超过5米墙体中间设置构造柱mm以内。同时做好洞口的对角线检查。 3.7 门窗过梁类型应符合设计要求，当采用钢筋砖过梁时，钢筋放置数量、规格须符合设计要求，钢筋伸入支座长度不少于240mm，钢筋末端应有90°弯钩，梁底模安装后，先在模板上均匀抹置M10水泥砂浆30mm厚，再将钢筋放入砂浆中，再次用M10的水泥砂浆砌筑砖块，第一皮砖应砌成丁砖。当采用钢筋砼预制过梁时，过梁配筋、有效断面尺寸要符合设计要求，洞口两边支座砌至标高位后安装过梁，过梁每端伸入支座长度不少于240mm，支座面应事先用M10水泥砂浆坐浆，严禁不坐浆安装过梁及安装有横向裂缝的过梁。对一侧为砖墙，另一侧为结构柱的门窗洞口，应在结构柱上植好过梁主筋，安装梁模后，按设计要求绑扎好过梁钢筋骨架，再现场浇筑门窗过梁砼。 3.8 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。 砌块砌体分项工程质量验收记录表 项目名称 苑区名称 单位工程名称 验收部位 施工队长 施工主管 施工员 班组负责人 施工执行标准名称及编号 建筑主体结构工程质量验收规范（GB50203—2002） 施工质量验收规范的规定 施工队与质量监督员检查评定记录 主控项目 1 小砌块强度等级 设计要求MU 2 砂浆强度等级 设计要求M 3 砌筑留槎 第