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火电厂热工仪表自动化技术应用研究考虑到我国国内电力技术的迅速发展，国内火电厂热工仪表技术得到了巨大发展，相应的自动化技术也日趋成熟。随着火电厂的迅速发展和运营质量提升，电力企业的生产安全性要求也逐渐提高。及时矫正热工仪表，合理应用自动化技术，可以有效促进火电厂的可持续发展，故应该针对这部分工作进行全面研究。本文就火电厂电工仪表自动化技术中常用的集中方式进行了分析，并对新型技术进行了探讨，以供参考。【关键词】火电厂 热工仪表 自动化技术应用目前大部分火电厂在运营过程中均采用热工仪表对相关参数进行了测定，故仪表的测量数据是否准确也会使得电厂的后续生产运营及设备的稳定运行受到影响。在工作实践过程中，我们应采取两方面措施防止热工仪表出现问题。一方面应确保测量数据准确性，确保其保持较高的灵敏度，另一方面也应当督促相关人员充分承担责任，发挥职能，从而全面提高火电厂生产运营的综合效益。1 火电厂热工仪表的校对措施1.1 火电厂热工仪表常用校对方法（1）直接观察法。直接观察，即直接用眼睛观察仪表外观情况，从而发现问题的一般性方法。常见的项目包括：检查导线接线是否连接正常；导线颜色是否正常；零件安装方式是否正确；导线是否存在短路或者断路隐患等等。（2）敲击检测法。通过轻轻敲击设备，从而检查设备是否存在接触不良问题，如发现仪表指示盘指针不稳定、指示灯反复闪烁等，均可以由该方法检测出来。（3）电压测试法。在使用上述方法进行测试之后，未发现问题，但仪表运转仍然不正常，则采用电压测试法，具体测试流程为：在不断电的基础上，对各部分零件的运行电压进行测量，将测量结果同正常运行的各部分零件正常电压范围进行比对。此方法能够较为迅速的找到故障点，且万用表可测电压范围较宽，不用担心爆表问题。此方法的主要优势是方便且快捷，在测量工作中会先确定大致量程，再将范围渐渐缩小。（4）电阻检测法。电阻检测法同样采用万用表进行测量，但主要是测量各个仪表零件的电阻情况，按照电阻大小从而确定线路是否运行正常。电阻检测一般与电压检测法以期使用，测量方式与典雅测量方式基本相同。1.2 传统校对措施的缺陷以往的热工仪表性能测试当中，出于热工仪表本身安装及运行的连续性角度考虑，只能将目标设备运往现场进行测试校准，而这部分设备往往体积较大，且容易在运输过程中出现问题，故实际运输过程需要投入大量时间和精力。由于携带不便、设备精确度不足、测试流程较为繁琐，故实际测量工作中还存在效率低下、操作复杂以及准确性缺乏有力保障等缺陷。1.3 新型火电厂热工仪表的校对措施考虑到以往现场式热工仪表性能测试具有较多不足，目前大部分火电厂逐渐开始采用新型的校对技术。新型校对技术的核心，是新型的测试仪器，仪器可针对热工仪表现场运行情况进行动态化检测，且具有较强的输出能力和测试能力，性能较为全面。在全面测量电压、电阻以及电流的同时，也可以对设备内部压力的波动以及继电器保护装置运行情况进行全面把握。另外，该仪器还拥有自动化的校对系统，测试步骤较为简便，效率较高，是火电厂未来发展中可以推广采用的新型测试仪器。2 火电厂热工仪表中自动化技术的应用2.1 火电厂热工仪表自动化设施的安装措施（1）设备以及仪表盘的安装策略。在安装自动化设备以及仪表盘前，应当全面把握仪器设备的具体构造与运行原理，每台设备都应当运用对比法进行检查，并做好热工仪表的校对工作。另外，应确保全部设备设备都满足质量规范后，再进行后续工作。热工仪表的量程以及刻度都应当符合相关规范，确定不存在其它问题以后，开始后续安装工作。另外，室内仪表盘的安装工艺也应进行全面把握。（2）电路管道及线路的安装措施。考虑到电路管道及线路构造相对复杂，实际安装过程也会较为繁琐，安装内容包括信号的测定安装、电源的测定安装等等。这就要求在实际安装工作当中，相关人员结合实际情况，考虑到安装过程中的各项影响因素与现场环境，保障系统维护及安装工作顺利进行。此外，实际工作应当避免电磁干扰，提高接线安全性。（3）电路管道及线路的调测。这部分工作，主要是在电路管道及线路安装完成后进行，通过对管道线路进行吹扫及试压措施，从而保障设备的连续性。另外，考虑到高温及高压运行环境，故需要对管道的性能进行单独式综合测试。工作人员也可以充分利用以往测试结果作参考，提高调测的准确性。2.2 火电厂热工仪表自动化技术的巧妙应用在自动化仪表投入使用前，应充分把握其运行原理以及校准方式，做好日常维护工作，具体如下。（1）应保持电源电压的稳定性。若电压波动频率较高，也会使得相应的电子元件受到损坏，使用寿命缩减。较严重情况下，过高的电压还会导致设备断电以及供电系统故障，使得自动化热工仪表及相关设备也无法保持正常运行。这就需要对电源系统进行适当改造优化，从而提高电压稳定性。另外，电池电量也应该及时进行检测，避免系统运行期间