基于旋转机械转子不平衡故障的诊断与分析.docVIP

基于旋转机械转子不平衡故障的诊断与分析 王宇飞 兰州石化职业技术学院 兰州 谢永鹏 中国石油兰州石化公司 兰州 [摘 要]化工生产中，石油、化工产品都是利用一定的生产技术和按照特定的工艺要求，将原料经过一系列加工处理得到的。在生产过程中需要有相应的机器和设备以满足生产的工艺要求。结合石化生产的特殊性，设备的安全可靠运行是重中之重。而在机器设备的故障中，旋转机械故障占了很大的比重，旋转机械约有近七成的故障与转子不平衡有关。因此，对旋转机械的转子不平衡故障的研究和诊断最有实际意义。 [关键词] 旋转机械 转子不平衡 故障诊断 状态监测 中图分类号 TP206+.3 [正 文] 一、引言 近年来化工生产中的设备、机器有着明显趋势就是向功能原理多样化、大型化、连续化和集成化方向发展。以此提高生产效率，降低生产成本，使用较低的消耗来充分完成设备的工艺目标。然而，一旦机器设备发生故障，所造成的后果将是十分严重的，甚至是灾难性的。首先，生产过程被中断，最直接的就是经济损失；其次，由于石化生产的特殊性，可能造成人身伤亡以及对环境的污染。在机器设备的故障中，旋转机械故障占了很大的比重。如风机、压缩机和汽轮机等设备，都是石油、化工、冶金和电力等现代企业中的关键生产工具。通常大型旋转机械的故障常在振动状况方面体现出来，要保证设备安全可靠运行，就必须对其进行故障诊断和状态的监测。现代化生产中，不能停留在设备的事故后维修，要进行故障前的监测并对得到信息进行分析同时预测设备下一步的运行趋势。据统计，旋转机械约有近七成的故障与转子不平衡有关。因此，对旋转机械的转子不平衡故障的研究和诊断最有实际意义。 二、不平衡故障的产生 １、原理 旋转机械的转子不平衡是指转子受材料质量分布、加工误差和装配技术以及长期运行中产生不均匀的磨损、腐蚀、变形、零件脱落、不均匀结垢等各种因素的影响，使其质量中心和旋转中心线之间存在一定的偏心距，转子在工作时形成周期性的离心力干扰，在轴承上产生动载荷，从而引起机器振动的现象。如下图所示为一个带有薄圆盘的刚性转子支承在跨度为的两个轴承上。假定转子系统没有阻尼，转子质量为，质心距旋转中心o的距离即偏心距为，旋转角速度为，转子产生的离心力为： 以上表达式表明，离心力的大小与转子质量、偏心距、转速有关，且方向与同步。因此，离心力为一交变载荷，众所周知，交变的力会引起振动，这就是不平衡引起振动的原因。转子每转动一周，离心力方向变化一个周期，因此不平衡振动的频率和转速一致。　　　　　　　　　　　　转子不平衡产生的离心力 ２、故障特征 转子不平衡故障的振动特征主要表现在四个方面：第一，不平衡故障主要引起转子或轴承的径向振动，在转子径向测点的频谱图上转速频率成分具有突出的峰值。第二，转速频率的高次谐波幅值很低，反映在时域上的波形很接近于正弦波。第三，转子同一个截面处相互垂直的两个径向测振点之间，相位差在左右，因此轴心轨迹接近一个圆形或椭圆形。第四，除悬臂转子之外，对于普通两端支承的转子，轴向振动一般并不明显。 ３、类型 造成不平衡的原因很多，按不平衡产生的过程把不平衡分为三类：原始不平衡，是由于转子制造误差、装配误差、材质不均匀造成的，在使用之初就有较大的振动；渐发性不平衡，由于转子在运行过程中不均匀结垢、转子的不均匀磨损及工艺介质对转子的不均匀腐蚀造成的，表现为振动值随运行时间的增长而变得强烈；突发性不平衡，由于转子上零部件脱落或叶轮流道阻塞造成的，振动值发生突变。 设备故障诊断的目的是保证设备安全可靠运行，要实现这一目的，首先明确故障的机理，通过提取相应的故障特征，以此确定故障的类型，最终提出相应的解决方案，消除故障，使设备安全运行。 三、故障的诊断 对于旋转机械而言，其转子故障的类型很多，包括转子不平衡、转子不对中、转子弯曲、转子支撑部件联接松动、转子的碰摩故障等等，而就故障特征来说转子不平衡与转子弯曲就很难区分，有人还习惯将转子弯曲与转子不平衡同等看待，实际上两者是有本质上的区别的。转子不平衡是转自个横截面的质心连线与其几何中心连线不重合，而转子弯曲是指转子个截面的几何中心连线与旋转轴线不重合。相同的是二者都会使转子产生偏心质量，使转子产生振动。 1、转子弯曲故障机理及特征 在化工生产过程中，机组停机一段时间后重新开机时，有时会遇到振动过大甚至无法启动的情况。这通常是由于机组停机时产生的转子弯曲的故障。转子弯曲有两种类型：永久弯曲，转子呈弓形弯曲后无法恢复，可能是由于设计制造缺陷或长期停放不当所致；临时性弯曲，可恢复的弯曲，由于转子受预负荷过大、升速过快等致使转子热变形不均匀发生的弯曲。 转子弯曲的故障在时域波形、特征频率、轴心轨迹及敏感参数上均与转子不平衡有着十分的相似性。其时域波形为等幅正弦波，特征频率为基