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第四章 现代企业质量管理 第三节 质量管理的常用统计工具 统计方法是指有关收集、整理和解释统计数据，并对其反映问题做出一定结论的方法。 质量管理的新七种工具： 关联图法 KJ法（亲和图法） 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 过程决策程序图法（PDPC） 网络图法 对老七种工具的完善和补充，强调对质量问题的整理、分析和思考 一、统计质量管理概述 数据是质量特性值的反应、质量管理的基础 收集数据的目的是：了解生产现状、分析特定的质量问题、生产现场调查与控制、工艺过程的调整、判断产品质量等。 数据依据统计特性分类： 计量值：可连续读取、使用测量仪器或测量工具读取。精度由测量器具决定。如：1.1、1.11等 计数值：不能连续取值、只能以自然数表示。一般不需要测量工具或测量后以个数计算。如：2、5等 数据依据用途分类： 分析用数据、管理用数据、检验用数据、推断用数据 数据的波动(与误差不同) 数据的波动客观存在，并具有规律性。 研究特性值的差异规律、缩减差异并减少差异损失----质量管理的目的。 影响特性值差异的原因是：5M1E 人、机、料、法、测、环 影响方式： 系统性因素：该差异的出现属于生产过程处于失控状态，特性值波动幅度大、可测量、易于识别、可以避免或消除。产生的原因如：机器设备的故障、操作方法失误、两批原材料、不同技术水平的操作工人等。 随机性因素：该差异的出现属于生产过程处于稳定控制状态。是由于经常性的、不可避免的、具有随机规律的因素引起。特性值波动幅度小、难以测量、难以识别避免或消除。产生的原因如：机器设备的微小震动、在正常操作状态下的操作差异、同一批原材料的不同部分、一个操作工人的正常差异等。 数据波动的规律 计量值：服从正态分布 计数值： 不合格品数：服从于二项分布 缺陷数：服从于泊松分布 可靠性指标一般服从于类似威布尔分布的规律 如果5M1E是随机因素的作用方式，生产过程处于统计控制状态，对于计量值特性值而言，其特性值呈正态分布 。数学模型为： 过程能力评价与处置: 二、直方图：用于描述质量的分布状况的工具1.作图P2382.直方图的分析P241直方图作图步骤： 例：某车床加工Φ10.00+0.32mm的小轴外径，试绘制该工序加工状态的频数直方图。 （1）收集数据：采用随机抽样从工序生产的零件中抽取含量为n 的样本（一般常取n=50，100，200）。本例n=50 （2）分组。确定组数k本例选k=7 (3)确定组距、各组的上下组界 在抽样的50个数中，最大值为48，最小值为5。组距h=（48-5）/6=7.17,约为7。 第一组的上界为5+3.5=8.5，下界5-3.5=1.5 第二组的上界为15.5，下界8.5 第三组的上界为22.5，下界15.5 第四组的上界为29.5，下界22.5 第五组的上界为36.5，下界29.5 第六组的上界为43.5，下界36.5 第七组的上界为50.5，下界43.5 （4）统计各组内所含的频数，整理频数分布表： （5）画图 直方图的分析 工序能力分析： 均值极差控制图： 例：某工序加工轴零件，从加工过程中抽取n=5的10个样本组，测得尺寸见下表，试作均值极差控制图。 解： （1）计算各组均值 （2）计算各组极差 （3）计算总平均值、总极差平均值 （4）计算控制界限 （5）画图 （6）分析图 数据表： 经查P248系数表：当n=5时： A2=0.577 D3=0 D4=2.115 均值控制图中： CL=X=74.7 UCL=X+A2R=74.7+0.577X14.3=82.95 LCL=X-A2R=74.7-0.577X14.3=66.45 极差控制图中： CL=R=14.3 UCL=D4R=2.115X14.3=30.24 LCL=D3R=0 绘图并进行分析： 当控制图满足下列条件时，认为生产过程基本处于受控状态： 1，点子未越出控制界限 2，点子在控制界限内排列无缺陷。 若上述两个条件有一条不满足，可认为生产过程出现异常。所谓点子排列缺陷，有以下几种情况： 1，在中心线一侧连续出现7个以上的点子。 2，连续11个点中有10个点在中心线一侧出现（或连续14个点中有12个点在中心线一侧出现） 3，连续7个点呈上升或下降趋势 4，连续3点中有2点接近控制界限。 5，点子呈现周期性变化。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 质量管理的旧七种工具： 分层法