装配工艺与尺寸链.pptVIP

目的： 1、机械产品、工装夹具等设计过程中，从装配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公差和偏差 2、确定用什么方法来保证装配精度 重点：装配尺寸链的解算与应用 车床尾座部件：要保证装配间隙A0，标注零件尺寸公差和偏差 上学期设计的多轴钻床 精度低时适当简化精度高时考虑配合间隙和形位公差 单件修配法解算步骤 （1）建立装配尺寸链 （2）选择修配环： 原则：①便于拆装、易于修配；②不是公共环。 （3）确定其他组成环尺寸的公差和偏差 （4）验算最大修配量Fmax=T’0-T0不可过大 （5）计算修配环尺寸的上下偏差要点：确保有修配余量,只有1个偏差可以用极值法的公式： 原则 需要计算调整环的各档尺寸及其偏差 1、建立尺寸链2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i分组间隔Δ=T0-T5i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 装配方法选择原则1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。3)?为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。4)?分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。 应用分组装配法必须注意以下几点 特点 应用 特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配精度。但增加了零件测量、分组、存储、运输的工作量。用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中。将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。 （3）复合选配法 3. 修配法 各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。 定义 实质 其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 特点 应用 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单件小批生产的场合。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法 修配方法 应用单件修配法必须注意以下几点 修配环 的选择 （1）易于修配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为修配环 另一个偏差用加上或减去公差的办法计算右图是CA6140卧室车床主轴局部的装配简图要求A0=0.1~0.35mm ,已知各组成环的基本尺寸为A1=43mm, A2=5mm,A3=30mm,A4=3 mm,A5=5mm,A4为标准尺寸,试按修配法求出各组成环的公差及上、下偏差。 A1 A4 A5 A3 A0 A2 4、调整法 组成环按经济精度加工，采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。 定义 实质 其实质是装配时调节调整件的相对位置，或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 调整法有三种方法： 可动调整法 选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。 固定调整法 选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。要求A0=0.05~0.2mm ,已知各组成环的基本尺寸为A1=115mm, A2=8.5mm,A3=95mm,A4=2.5 mm,A5=9mm,试按固定调整法求出各组成环的公差及上、下偏差。 A1 A4 A5 A3 A0 * 装配工艺与尺寸链 按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配 把零件、组件装配成部件的过程称为部装 把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装 基本概念 机器装配精度 装配精度的内容 尺寸精度 位置精度 运动精度 接触精度 装配精度与零件精度的关系 机器的质量是通过装配质量最终得以保证的，装配工艺方法对保证机器的质量有着很重要的作用 如果装配不当，即使零件的加工质量再高，仍可能出现不合格产品 相反，即使零件的加工质量不是很高，但在装配时采用了合适的工艺方法，依然可能使产品达到规定的精度要求