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清洁推行要领 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻以上3S 各项工作规范 .标准化. * * 制度化 规范+标准=制度 制度化 标准化的主要内容 环境维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评价制度化 * * 推进清洁的步骤 5S学习班 整理 区分必需品和非必需品 向作业者进行 说明 撤走各岗位 非必需品 整顿 规定必需品的 摆放场所 摆放方法 标注 向作业者 进行说明 清扫 在地板上划出区域线和管理担当 * * （五）素养 含义 养成自觉遵守纪律的习惯 目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 * * 素养推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 * * 职业人的素养 * * 5S之间的关系! 整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 通过清洁和素养,使企业形成一个整体的改善气氛,给客户留下好的印象. * * 你的理解是什么? 清洁 整理 整顿 清扫 管理水平提升 素 质 * * “人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。 * * （六）推行过程中容易出现的问题 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用? * * （七）解决方法 加强5S说明教育、训练、利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题. 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用. 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较好的作业场所!增强对5S的信心. * * 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。 * * 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 * * 1S—整理2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表1-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出5S管理的科学性。 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均2个月到1年使用1次的物品 集中场所（如工具室、仓库） 平均1—2个月使用1次的物品 置于工作场所 1周使用1次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 * * 表1-2 明确场所的基准 1S—整理 3.“废弃处理”的原则 市场变化是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 * * 1S—整理“整理”强调使用价值，而不是原购买价 值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当 长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积(曹操吃鸡肋的典故)，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。 * * 清理非必需品 非必需品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移用途 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 涉及机密专利 普通废弃物 影响人身安全污染环境物 * * 【案例】 甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习5S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8个月的5S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行5S管理的成果报告。其中，有一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。一般人的看法是，55万元物品报废