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管代报告 关于执行ISO9001的情况 公司建立了有效的执行机制，由总经理牵头，品控部协助、管理者代表具体负责，各部门主管负责执行的文件化体系的推行。 各部门热情参与，并配备了专人负责相关文件的制定、修改、推行，在公司中形成了一股全体动员参与ISO9001的工作气氛。 对各部门的落实情况严格检查，并在06月11日-06月12日进行了内审，由公司4位内审员在咨询老师带领下，按照《内审计划》，对各部门进行了认真的检查，并及时完成了《审核报告》。 在内审中，发现有些地方还存在欠缺，主要是大家对ISO9001：2000标准的理解深度还不够，理论与实际的结合方面有待于在实际操作中不断提高。在体系自我完善、自我纠正的机制方面仍有待改进，应时刻意识到以顾客为关注焦点的重要性。 公司已做好了第三方的认证的准备工作。 总体方面 从公司方面来看，ISO9001质量体系在有效的运转，并带动了公司的现有管理体系，更树立了以顾客为中心的理念。 同时也非常感谢各部门和总经理的支持，才能使管理体系得到较快较好的推行，希望在今后的工作中，继续支持，使我们取得更大的进步。 公司对职能部门进行了调整，加强了管理，目前各部门的运行情况基本良好，营运成本明显降低，整体经济效益明显提高。事实证明目前体系机构的设置是合理的，质量体系的运行是适宜的，有效的。 建议公司在企业文化的培育上加强力度，针对不同水平的员工，开展基础教育工作，增强员工的知识水平、工作能力和使命感，实现全员参与企业的发展。 从营销部报告可以看出项目的市场调研率100%，近三个月共签订合同2份，订单67份，评审率100％，营销部共发出顾客满意度调查报告5份满意率98.2％，18份顾客反馈意见都及时进行了处理； 人力资源部按计划对员工进行7次培训，培训执行率100%，培训合格率98％； 设计部3个项目设计评审率100%，并按期完成了设计任务； 品管部严格执行产品的首、末次检验制度和巡回检验制度，杜绝了质量事故的发生，产品最终检验合格率98.5％以上； 制造部按计划进行生产，设备维护保养率100％，从而保证了生产计划99％的完成率。 采购部对供方的质量控制能力和质量保证情况都进行了评估和监督，原材料进货检验合格率达到了99％，对发现的不合格都及时进行了处理。 今年的内审基本上进行得比较顺利，各部门都积极配合，内审员认真细致，取得了良好效果。内审中一共发现3份不合格，均为一般不合格，现都已经整改完毕。由于内审员的素质 和能力有限，可能还有其他许多不合格没有发现，有待在以后的工作中进一步提高。 综上所术各部门基本上达到了预期的目标。大家都为此付出了辛勤的汗水. 总结 1、公司通过近半年按照质量体系标准的运行，在服务质量上已取得明显进步。事实证明公司质量体系对变化的内外环境有了一定的适宜性，在运行中起到了良好的效果，被证明是充分的、有效的。 2、企盼第三方的认证。 管理者代表 尤思雅 2005.06.20 制造部管理评审资料 自ISO9001质量体系2005年3月份以来，本部门在标准和质量体系文件的指导下，逐步建立起规范的质量管理体系，在实际的操作中已收到了一定的效果： 1、2005年2月份~2005年5月份生产设备工作状况正常，在计划检修时段内，都及时进行了检修，设备及时检修率达到100%, 正常运转率100％。 2、在生产过程中，本公司实施定置管理，挂标牌（卡片、状态标识牌）等形式，明确产品的标识和检验状态标识，防止产品混淆。 3、在设备控制上，我们建立了设备管理台帐，通过操作工的设备日常保养和公司的周期预防性维护及保养相结合保证设备的工作能力，确保生产的正常进行。通过定期的检查等监督制度，以确保生产过程符合标准的有效性，达到了预期的目的。 4、按体系文件的要求，有计划地定期开展5S专项检查，对工作环境进行监督、检查，确保工作环境达到产品符合要求所需的要求。 5、在生产过程的控制中，对制订的作业工序卡，及相关的生产设备操作规程（其中包含了产品的质量特性信息），配合行政人事部组织了岗位培训使生产人员了解这方面的信息和要求，让他们知道了应该怎么做？须达到什么样的质量要求等。 6、为及时发现不合格品，保证产品或过程测量监控的结果始终正确，本公司对用于测量和监控的装置进行控制，实施台帐管理，制定合理的检定周期，使这些装置具有和保持与测量要求相一致的测量能力。 7、按《生产计划单》安排生产，并对生产任务完成情况进行了统计；对特殊过程的控制要素实施相应的控制，包括操作人员的培训，设备能力的确认，工艺参数的控制和记录等。 8、针对在检查和检验过程中涉及的本部门的不合格或不达标情况，分析相对应的产生