管道焊接施读工要点及技术措施.docVIP

管道焊接施工要点及技术措施 施工准备 进行交底，工机具到位。 管道组成件及支撑件等的型号、规格、数量符合规定，且已检验合格。 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 材料检验 钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。 钢材根据设计图纸要求。 焊接材料根据设计图纸要求。 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 所有材料代用需经业主方或设计部门同意后方可使用。 管子及管件在对接之前必须打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整、除去管口内部融渣，经检查后方可进行焊接。 管道焊接的坡口型式和要求 序号 坡口 坡口形式 手工焊坡口尺寸(mm) 1 I型坡口 单面焊 S 1～3 C 0～1.5 双面焊 S 3～6 C 0～2.5 2 V型坡口 S 3～9 9～26 α 65°～75° 55°～65° C 0～2 0～3 P 0～2 0～3 焊条的选用应符合设计文件的要求，并进行复检，合格后焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。 3.2.2.3除锈及涂漆 所有构件除锈等级按国家标准执行。 涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mm范围暂不涂漆，待安装完毕后再涂漆。 涂漆的种类见设计要求，具体施工要求按设计院设计。 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。 2.3.2.2管道焊接检验 管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定： 检验项目 缺陷 名称 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面 气孔 不允许≥δ 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径 表面 夹渣 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ，且≤10mm 深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm 咬边 不允许 ≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0.1δ，且≤1mm，长度不限 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm 根部 收缩 不允许 ≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm ≤0.2+0.02δ，且≤1mm ≤0.2+0.04δ，且≤2mm 长度不限 角焊缝厚度不够 不允许 ≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm ≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm 角焊缝焊脚不对称 差值≤1+0.1a ≤2+0.15a ≤2+0.2a 余高 ≤1+0.1b，且最大为3 mm ≤1+0.2b，且最大为5 mm 焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，