精o益生产改善工具价值流vsm之问题.docVIP

精益生产改善工具价值流VSM 很多搞lean的业内人士都看过学习与观察see the whole ，作为很多精益人士做咨询项目的一个开场工具，这里写一下自己个人思考感悟，用自己的文字和心得来感悟。期望与务实的同行人士交流（如果只是办照、copy文字那就没意思了的，作为精益人，首先就要务实、独立思考、批判，而且搞改善，不具备透过现象看本质，不具备质疑问题的独立逻辑思考问题能力，怎么能改善，如果我们理解的说的都是众篇一律…..）。 理论 1. 价值流是从原材料到顾客整个过程中，为制造某一产品或提供某一服务所发生的所有的活动 (无论是增值还是非增值)；“哪里有为 客户 提供的 产品或服务，哪里就有 价值流. 2. 通常情况下有 3 种类型的价值流: 原材料至顾客 - 制造(这个用的很多) 概念至投产 - 产品开发（这个在精益研发里有描述，不过他与研发流程，DR设计审查啥关系，我有点迷惑） 订单至回款 - AP-DOS-AR现金流（感觉这个好，可以从现金流角度了解认识供应链各个环节） 价值流的层次: 工序-车间-夸车间-工厂-多个工厂-供应链级（但是究竟如何……） 为什么价值流图是精益生产漫漫征程的一个好的起点? VSM这个工具确实可以让精益人，比较快速的阅读工厂的产品生产过程，了解认识一个大致全貌，然后结合lean理念，认为找到浪费的根源 – 而非仅仅浪费，另外：作为lean人员，在需要了解呈现陈述问题，而这个VSM 是一门通用的语言 – 谈论制造业流程时 使有关流动生产的决策透明化，使我们可以对其展开讨论 将技巧与概念紧密联系起来 – 避免了“樱桃边摘边掉”的问题 是实施计划的基础 展示了信息流和材料流之间的联系 将生产过程很多信息都可集中现实（有的还特意列举19项云云…） 这个工具对于一些经验丰富的人，在前期做lean factory规划设计的时候确实很有好处，主要心中有一副产品生产过程的全貌….. 实际运用 实际过程会碰到如下几个问题： 1订单形态 按照订单生产MTO，而按照订单生产又有多种，一种是外贸性质的，接下来就生产（很多精益生产咨询都说，如果过量生产…..这个得看什么样订单模式，如果不是自有品牌的产品，现在的外贸基本上是有单就生产，订单都没有，生产干嘛…..）;有的是代工性质…..另外，有些订单式电话搞定，交期很短，有些订单则是要谈一个一年半载甚至几年，不过此种大多是IT行业，单子很大很大的哦…. 面向库存生产 按照订单组装 按照订单设计 ……还有其他分类，今天晚上天气热，详细规范的东西记不起来,呵呵 2. 产品结构 是整机还是零部件，这个可是大大的有名堂……做整机与加工零部件很不同很不同的…………….思考模式都不同…. 产品结构如何，有的一个产品BOM就有几百上千过， 你画画价值流看看…..当然我们通常是画自制件……..另外，如果产品有60种以上，加上产品线系列、客户配置BOM之类产品……这个时候，让你画VSM,。。。。。嘿嘿 当然，你可以说抓主要的。 3. 制造工艺 VSM有一个好处是，可以将产品/零部件的生产过程很清晰直观表达出来，不过有些零部件的加工工艺路线可是比较复杂，那个图啊…呵呵，就画得比较….. 4. 基础数据 VSM工具有一个前提条件，就是假设在生产数据及其完善的基础上，遗憾的是大多数公司是很难有那么完善的数据系统的，所以需要IE们先做基础工作….不要说容易，这个量是很大的…..如果你产品BOM复杂、产品众多….. 好，我们开始分析VSM，发现各种浪费根源，通常很多使用这个工具的人大多会给出一个未来价值流图，呵呵，实际上也是ECRS嘛…… 剩下的就是开始改善，如果只是拿着这些东西，跑到老板那里打“小报告”：这里有浪费、那里有浪费…..这个就没意思了啊，呵呵。 应该说，通过这个价值流，最主要的是在制造周期总lead time 方面下功夫，层层分解出很多小的改善日常项目 但是，我们看到的VSM都是静态的，也就是一个，如果多个产品，那个就不同了，这个时候就涉及生产计划、生产排程、物流清沟、库存控制……生产运作问题，所以，这个时候，我个人感觉VSM更多的时候是个让你学习和观测see the whole的工具，真正开始产品价值流管理,呵呵 …..还是要涉及很多专业职能部门的， 不知道产品线的成本、学习曲线、产能。。。。。 另外，实际过程中，有的公司的订单是一直出入动态中，比如我以前经历一个企业，80机种，每个机种不同国家客户N多客户配置BOM，订单都是不同业务人员在洽谈…..那个啊，订单管理很重要，你会发现你没有时间去关心价值流改善……完全是排列组合，一个产品订单几天就完成，你没那个时间去完善…