精细轻烃生v产管理 控制成本对策浅析.docVIP

精细轻烃生产管理词轻烃回收装置主要对各配气站的伴生气进行初加工，采用制冷分馏工艺，回收伴生气中的C3+组份，生产和两种产品，同时对处理后外输干气进行增压。 3.2用目标分解法确定控制主因 根据目标分解原则，由**把总目标横向分解到负责各基层队的干部，纵向分解到班组、个人，把目标责任和职工利益挂钩，使全体职工都有承担风险的危机和享受到利益的责任感，上下结合，纵横连接，形成目标链管理体系。目标控制成本系统图（图二） 成本指标展开如表一： 为确保20**年**轻烃站成本控制在计划范围内运行，我站采取了切实承包制度，按照岗位设置及设备损耗情况实行各班组承包制，实行风险抵押金制度，年底兑现考核。把产量、Ｃ３+收率指标层层分解，将成本纳入每月的职工考核，提高职工节约成本的意识，调动了职工节约成本的积极性和主动性。 图二 目标成本系统图 表一 20***年成本目标计划分解 总目标 生产班组 成本费用 轻烃产量完成***吨 全年可控成本***万元 维修班 ***万元 综合计量班 ***万元 生产运行班 ***万元 合 计 ***万元 3.3根据各项可控成本投入的占有率和可控程度，将成本分解为A类重点控制成本、B类及时调节成本、C类实时监控成本，依据成本的性质分别采取不同的措施。 3.3.1对A类重点控制成本主要采取下列相应的措施，严控成本的超支： （1）加强科技增效。根据站上的实际生产情况，对原料气压缩机进行了节电措施的改造，未改造前压缩机电机为高压电机，对电量消耗大。改造后把压缩机电机改为低压变频电机，使得在满足现有生产情况下，降低了对电量的消耗，且节约了高压占容费；制冷机由以前的250KW的活塞式改为185KW螺杆机运行，每天可节约1560KWh，大大节约了耗电量。 （2）随着时间的发展，新情况、新问题的不断出现，为了提高发展水平，我们积极引导职工以新思维、新方法解决新问题。近两年来，我站进行了十多项技术改造，效果显著。空压机卸荷器的改造后，维修次数由５次/月降至1次/月左右，维修费用每月节约2000元左右，同时确保了机器的连续运行。针对气源管线管损，造成较大压降（0.1mpa），设备运行压力提高，疲劳情况严重卸荷时间由15分钟/次延长至45分钟/次的情况又自行设计了小型干燥器，缓解了压降造成的不良影响。经QC小组论证后安装的脱硫装置，有效地解决了硫堵及轻烃产品含硫高的问题，延长了设备使用寿命，提高了产品质量。在上级领导的支持和关心下，我站的冷箱、高压分离器、分子筛等制约生产的重大问题都一一给予了解决，并对罐区的储罐进行了降温改造（粉刷隔热漆），使生产更加平稳。两年来我站共进行技术革新10项，采纳合理化建议15条，累计增产200余吨，增创产值92万元。 （3）强化内部管理，实施生产成本“双控”。生产成本双控措施。即：“面控”和“点控”。“面控”是站上根据季节特点，遵循机泵高效运行的原则，合理投用设备及变频装置，使之与处理的伴生气量相匹配，杜绝“大马拉小车”现象。同时利用秋冬季节自然通风满足降温而减少空冷器开启台数，年节电约12万度约合成本6万余元。“点控”就是针对节能降耗点，积极在各班组内开展群众性挖潜增效竞赛活动。 （4）实行成本因素单项预警。配合ERP系统的运行，规范成本使用流程，实现了成本的事前预测和事中控制。 对设备维修费用分析及控制： （1）建立设备“数字台帐”和设备病例档案，利用设备运行表、维修曲线图等分析手段提供科学、准确的维修工作方向和设备管理重点。不断加强设备标准化操作和设备维修质量，降低设备维修频率。 （2）开展设备“半月状态”检测活动，确保现场在用设备始终处于良好的调控状态。按照设备均衡保养计划及时保质保量的完成设备维护保养内容，提高设备运行效率。 （3）加强修旧利废工作。 （4）强化设备资料管理。结合上级的要求和轻烃站的特点，设备资料完善充实到二十多个分类。切实做到了设备情况有据可查，设备管理有章可循，设备维修有案可鉴。通过强化管理，装置设备故障停工率降低为零。 3.3.2对B类成本及时调节控制 此类成本主要由材料费、水费构成，因生产需要，可控性较差。主要采取以下措施： （1）将每年的材料费计划分配到各班组控制，每月根据节超情况进行奖罚，严把材料入库关，确保材料、配件质量，由材料员负责把关，站长负责监督； （2）加强节约能源思想和方式方法教育，使节约意识深入人心； （3）加强水、润滑油等的统计和管理，对消耗突然增大的情况及时分析处理； 3.4建立运行、分析与检查制度 ***月初根据每个站的生产实际，下切成本，坚持开好每月一次的生产经营成本分析会，针对存在的问题拿出改进措施；***成本管理小组负责对所有费用进行监督，严把“三账对口”关（即小队、职能组、原始