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精益生产方式——运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥的作用为根本，有限地配置和合理使用企业资源，最大限度地谋求经济效益 精益生产方式的精髓 少投入，多产出 快进快出（快换工装，技术保证） 追求0浪费（准时化，推行小组工作法） 抓总成和关键技术； 全面全员全过程思想（尊重员工，强调一专多能，主观能动性，重视培训团队激励） 适用范围 观念转变是关键 理论结合实际 精益生产方式的主要特征—— 在生产制造过程中，实行拉动式生产，杜绝一切超前、超量制造；（最大限度降低在制品储存，提高市场竞争力） 在劳动使用上强调一专多能，不断提高工作的技能，把工人组成作业小组，赋予相应的责任和权力； 在生产组织结构和协作关系上，精益生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务（掌握核心技术） 在产品开发和生产准备工作上，精益生产方式克服了大量生产方式中由于分工过细所造成的信息传递慢，协调工作忙，开发周期长等缺陷；（作业小组等） 精益生产方式的提出，从生产制造领域涵盖到了产品开发，协作配套，销售服务，财务管理，信息化建设等各个领域。 精益与传统的根本区别 或者说转变——拉动式替代推动式；现代管理替代科学管理 精益与精细的根本区别及应对生产管理则重点的基本把握： 精益：精是精干，益是效益，精干效益，为效而精，（把事情作对，是目标） 精细：精是精准，细是细致，精准细致，为准而细（把事情做好是方法） 精益的精髓就是不断进行持续改进（改善） 精益的两大支柱：准时化和自动化 浪费是指不增加附加价值的生产要素的总和 生产现场最常见的浪费是等待的浪费，最大的浪费是过剩生产的浪费 丰田生产系统奠基人是大野耐一 丰田对生产技术的理解包括制造技术和管理技术两大类 精益的思想里，后工序是前工序的上帝，有问题不能流入下工序 生产的制造周期包括加工时间和停滞时间 公司持续开展精益化生产和精细化管理工作的总体目标是现场精益化和工作标准化 精益是文化，变革，方法和系统 QC小组属于精益推行的深入开展活动，属于自动化的目视化管理 精益DNA包含下面 理念，流程，员工与事业伙伴，问题解决 企业在引进精益的推进时，建议以生产现场为载体 企业推进精益变革的步骤包含：系统设计，逐步推进，建立标准，对标提升 什么是精益生产？ 日本丰田汽车公司大野耐一通过应用丰田生产方式，把丰田公司交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才等到准确的描述。 ——对丰田生产方式的经验总结和理论提升，其核心内容是为客户着想与不断减少浪费，其最终目标是以低成本的优质产品，对变革的市场需求做出快速响应 精益生产的核心：正确的做事，做正确的事 精益生产的推进，主要围绕生产现场进行改善 精益生产的思想基础 是彻底地消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加 精益生产的指导思想： 传播精益思想，运用精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 精益生产的核心内容：为客户着想与不断减少浪费 最终目标：以低成本的优质产品，对变革的市场需求做出快速响应 精益思想 是通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费 丰田生产方式： 就是为实现企业对员工，社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费为目标，在持续改进的基础上，采用准时化和自动化方式与方法追求制造产品合理性的一种方式 精益思想的特点： 消除浪费，零库存；培养多技能员工；多品种、小批量持续改进；一个流节拍拉动；缩短交货周期 理论基础：科学管理论——行为科学论——（科学管理论+人际关系论）——精益管理论 对应使用的生产管理方式：科学工作法——小组工作法 丰田生产方式的灵魂 准时化：人像机器一样地配合（成本） 自动化：机器像人一样去思考（质量） 人本化：人与组织一样去挑战（团队） 不服输：人与机器一体与改进（改善） 精益改善的三个步骤“ 精益从心开始（转变思想观念） 技能（工具，技法学习） 体（体验，感悟，实践） 精益三个层次：知道，悟道，做到 精益是企业的运营管理；精益是企业持续改进的文化 精益是一套完整的工具方法和系统，精益是一种崭新的生产方式 公司精益生产的目标: 内容目标化，要求标准化，步骤流程化，考核数据化，管理系统化，结果目视化 精益制造： 消除一切浪费，识别一切不增值的活动并进行改善 准时化生产： 以市场为龙头，在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化为条件 准时化的基本手段： 适时适量，弹性配置作业人数，质量保证 实现适时适量生产的具体方法： 生产同步法，生产均衡化，实现适时适量生产的管理工具（看板） 看板管理： 又叫传票卡方式，是一种生产管理手段，以看板为指令工具，将生产过程中传统的送货制度改为取货制度，从生产过