复合材料概论课件 王国荣 第四章 聚合物基复合材料幻灯片.ppt

第四章 聚合物基复合材料 4.1 概述 4.2 RMC的种类和性能 4.3 RMC结构设计 4.4 RMC成型加工技术 4.5 RMC的应用 4.1 概述 发展最早 理论最成熟 成型工艺最完善 应用最广泛 成本最低 发展潜力大 4.1.1 种类 按聚合物基体的结构分为纤维增强热固性塑料（FRP）和纤维增强热塑性塑料（FRTP）； 按增强纤维种类分为GF 、CF 、KF、BF、SIC等纤维增强塑料。 4.1.2 性能 1）力学特性 2）物理性能 3）化学性能 4）工艺特点 5）复合材料的弱点 一. 力学特性 各向异性材料 材料各方向的力学、物理、化学性能均不同 表4-2 碳/环氧单向板各向异性特性 线弹性 FRP的线弹性特性，可以利用弹性力学理论中，不涉及材料性能参数的方程（如几何关系、静力平衡条件等）。 用应力—应变关系曲线说明 表4-2碳/环氧单向板各向异性特性 C .可设计性 复合材料最显著的特性是其性能（包括力学性能、物理性能、化学性能等）在一定范围内具有可设计性。 可通过选择基体、增强材料的类型和含量及增强材料的排列方式及基体与增强材料之间的界面性质等因素，获得常规材料难以提供的某一性能或综合性能。 D. 比强度、比模量高 E. 抗疲劳 复合材料具有高疲劳强度。例如，碳纤维增强聚酯树脂的抗疲劳强度为其拉伸强度的70%~80%，而大多数金属材料只有其抗拉强度的40%~50%。 F. 减震性能好 结构及设备的自振频率除与本身的质量和形状有关外还与材料的比模量的平方根成正比。 RMC具有高比模量，因此也具有高自振频率，这样可以有效地防止在工作状态下产生共振及由此引起的时期破坏。同时，复合材料中纤维和基体间的界面有较强的吸振能力，表明它有较高的振动阻尼，故振动衰减比其它材料快。 对相同形状和尺寸的梁进行试验得知,轻合金梁需9秒才能停止振动,而CFRP只须2.5秒就停止。 二. 物理性能 1）低密度：GFRP、CFRP、KFRP 2）低热膨胀 3）透波性、无磁 FRP—透波性能好，可用作结构隐形材料、雷达罩、电子信息结构工程材料。 三. 化学性能 1）耐腐蚀：FRP具有优良的耐酸、碱、有机溶剂和海水及抗微生物作用的能力，特别适用于化工建筑、地下建筑及水工建筑等工程； 2）耐烧蚀：FRP的耐烧蚀性能通常好于金属和陶瓷，其中玻璃纤维、石英纤维及碳纤维增强的酚醛树脂均为优良的耐烧蚀材料。 四. 工艺特点 成型工艺灵活，可根据不同部位的强度、刚度要求灵活布置增强材料；可用模具一次性成型复杂结构，从而减少后加工，提高整体强度。 工艺：手糊法、缠绕法、模压法、RTM法、挤拉法，袋压法……。 五. 复合材料的弱点 1）弹性模量低：通用FRP，特别是GFRP弹性模量低，只有钢材的1/5—1/6； 2）层间强度和剪切模量低：层间为纯基体、界面粘接强度低，无垂直于界面方向的纤维造成，解决办法，三维编织； 3）RMC的耐高温性能较差； 4）材料价格高：GFRP 10元/kg、 CF 40--2000美元/kg 复合材料的结构设计过程中应扬长避短，追求高性能价格比。 4.2 RMC结构设计 复合材料本身是非均质、各向异性材料，因此，复合材料在经典非均质各向异性弹性力学基础上得到迅速发展 。 设计方法和相关理论 结构层次：结构—典型构件—层合板—单向板—纤维和基体； 相关理论：复合材料细观力学—经典层合理论—复合材料结构力学—结构设计； 细观力学分析：单向板宏观性能与细观组分性能和相对含量关系； 经典层合理论：弹性、小变形、界面粘接牢固假定下的层合板理论； 复合材料结构力学：研究复合材料典型构件在各种边界条件下的力学特性； 结构设计：复合材料结构设计基准、荷载基准、可靠性、优化设计方法。 4.3 RMC成型加工技术 RMC的成型工艺是RMC工业发展的基础和条件。目前RMC的成型方法已达20多种。 主要工艺方法：手糊成型、喷射成型、RTM成型、缠绕成型、拉挤成型、模压成型、卷制成型等。 4.3.1 手糊成型 成型方法： 1）手糊成型工艺优点 产品尺寸和产量不受限制； 操作简单、投资少、成本低； 能合理使用增强材料，可在任意部位增厚补强。 2）手糊成型工艺缺点 操作技术要求高，质量稳定性差； 产品只能做到单面光； 生产周期长、效率低； 劳动强度大，条件差。 4.3.2 喷射成型 1）喷射成型的优点 用纤维粗纱代替织物，可降低材料成本； 生产效率比手糊高出2～4倍； 产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗透性好； 产