工程材料成形技术第四章 铸件的结构设计幻灯片.pptVIP

第一篇 铸造 第一章 铸造的工艺基础 第二章 砂型铸造 第三章 特种铸造 第四章 铸件的结构设计 第四章 铸件的结构设计 铸件的结构设计： 铸件的结构在满足使用要求前提下，应尽可能使制模、造型、制芯、合箱、清理等过程简化，以减少人力、物力耗费，防止不合格产品出现，为实现铸造机械化创造条件。 铸件的结构工艺性： 铸件的结构在满足使用要求前提下，使制模、造型、制芯、合箱、清理等过程简化，最大限度减少人力、物力耗费，防止不合格产品出现，为实现铸造机械化创造条件的铸件结构工艺性优良，反之铸件结构工艺不好。 P63、85 第一节 铸造工艺对结构设计的影响 4：设计结构斜度 结构斜度 为了在造型和制芯时便于起模，在垂直于分型面的非加工表面，都应设计出的斜度（由设计人员确定，其斜度值较大，而拔模斜度由工艺人员确定，其斜度值较小）。 如结构斜度图 84 第二节 合金铸造性能对结构设计的影响 合金铸造时，由于流动性、收缩性、结晶性能等都会对铸件性能（缩孔、缩松、冷隔、浇不足、变形、裂纹）造成影响，继而迫使我们调整铸件结构，以避免缺陷的发生。 一：铸件壁厚的设计 铸件壁过厚： 易产生缩孔、晶粒粗大等缺陷，使性能下降乃至报废 P88 第二节 合金铸造性能对结构设计的影响-2 二：铸件壁厚应尽可能均匀 凝固模数M V—铸件体积； A—铸件表面积； 如同体积球与板的凝固模数比较图 铸件壁相交处凝固模数大，当周围金属液凝固后，一般此处仍有残余金属液存在，该处称为热节 如热节示意图 第二节 合金铸造性能对结构设计的影响-4 三：铸件壁的连接 1：圆角过度结构 热节图 铸件除分型面外，任何非加工表面相交转角都应设计出结构圆角以避免产生热节（缩孔、内应力）、应力集中与柱状晶在转角的对角线上形成一个整齐的界面（杂质积聚）。 如书上图4-17、4-18与结构圆角以避免产生图 第二节 合金铸造性能对结构设计的影响-4 4：应力释放 应力释放与变形是一对矛盾的两面，让应力释放，一般有变形发生；在变形容许范围内，尽可能让应力释放，以避免零件在服役阶段产生变形。 如书上图4-21及不利于应力释放结构与有利于应力释放结构图 第三节 其它因素对结构设计的影响 3：压铸件出芯方式的改进 如改进 4：大型、复杂构件改为分体铸造，再组装方式。 如书上图5-18～5-20 P93 5：分体铸件，采用特种浇注改为整体方式。 如书上图5-21