工程材料与热加工技术第6章幻灯片.ppt

　　3．球墨铸铁的热处理 　　球墨铸铁通过各种热处理，可以明显地提高其力学性能。球墨铸铁的热处理工艺性能较好，凡是钢的热处理工艺，一般都适合于球墨铸铁。球墨铸铁常用的热处理工艺有： 　　(1) 退火。退火的主要目的是为了得到铁素体基体的球墨铸铁，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。 　　(2) 正火。正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸铁，提高其强度和耐磨性。 　　(3) 调质。调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸铁，从而获得高的综合力学性能。该工艺适应于受力复杂、要求综合力学性能高的球墨铸铁铸件，如连杆、曲轴等。 　　(4) 贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火的目的是为了得到贝氏体基体的球墨铸铁，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学性能。该工艺适用于形状复杂、易变形或易开裂的球墨铸铁铸件，如齿轮、凸轮轴等。 6.2.3 蠕墨铸铁 　　1．蠕墨铸铁的化学成分、组织和性能 　　1) 化学成分 　　蠕墨铸铁碳硅含量较高，化学成分一般为：wC＝3.5%～3.9%，wSi＝2.2%～2.8%，wMn＝0.4%～0.8%，wS＜0.1%，wP≤0.1%。 　　2) 组织 　　蠕墨铸铁中的石墨呈短小的蠕虫状，其形状介于片状石墨和球状石墨之间。蠕墨铸铁的显微组织有三种类型：铁素体(F)+蠕虫状石墨(G)，珠光体(P)-铁素体(F)+蠕虫状石墨(G)，珠光体(P)+蠕虫状石墨(G)。铁素体蠕墨铸铁的显微组织如图6-6所示。 图6-6 铁素体蠕墨铸铁的显微组织 　　3) 性能 　　蠕墨铸铁的力学性能优于基体相同的灰铸铁而低于球墨铸铁。蠕墨铸铁在铸造性能、减震性、耐热性能等方面比球墨铸铁好；切削加工性与球墨铸铁相似，比灰铸铁稍差。 　　2．蠕墨铸铁的牌号及用途 　　蠕墨铸铁的牌号用“RuT”符号及其后面数字表示。“RuT”是“蠕”、“铁”两字汉语拼音的第一个字母，其后数字表示最低抗拉强度。如RuT300表示蠕墨铸铁，最低抗拉强度为300 MPa。常用的蠕墨铸铁的牌号与力学性能见表6-3。 表6-3 蠕墨铸铁的牌号、力学性能 6.2.4 可锻铸铁 　　1. 可锻铸铁的化学成分、组织和性能 　　1) 化学成分 　　为了保证铸件在一般冷却条件下获得白口组织，又要在退火时容易使渗碳体分解为团絮状石墨，要求严格控制铁水的化学成分。与灰口铸铁相比，可锻铸铁中碳、硅的质量分数低一些。可锻铸铁的化学成分是：wC＝2.2%～2.8%，wSi＝1.0%～1.8%，wMn＝0.3%～0.8%，wS≤0.2%，wP≤0.1%。 　　2) 组织 　　可锻铸铁的组织有两种类型：铁素体(F)+团絮状状石墨(G)，珠光体(P)+团絮状石墨(G)。将白口铸铁件加热到910～960℃，经长时间保温，使组织中的渗碳体分解为奥氏体和石墨(团絮状)，然后缓慢降温，奥氏体将在已形成的团絮状石墨上不断析出石墨。当冷却至共析转变温度范围(720～770℃)时，缓慢冷却，得到以铁素体为基体的黑心可锻铸铁(称为铁素体可锻铸铁)。如果在通过共析转变温度时的冷却速度较快，则得到以珠光体为基体的可锻铸铁(称为珠光体可锻铸铁)。可锻化退火工艺曲线如图6-7所示。黑心可锻铸铁的显微组织如图6-8所示。 图6-7 可锻铸铁可锻化退火工艺曲线 * 第6章 铸 铁 第6章 铸 铁 6.1 铸铁的分类及石墨化 6.2 常用铸铁 知识窗——合金铸 自测习题 6.1 铸铁的分类及石墨化 6.1.1 铸铁的分类 　　铸铁的种类很多，根据铸铁中碳的存在形式不同，铸铁可分为以下几种： 　　(1) 白口铸铁。指碳主要以游离碳化物形式出现的铸铁，断口呈白色，故称为白口铸铁。因为白口铸铁硬度高，脆性大，难切削，所以很少用来制造机械零件，工业中应用较少。 　　(2) 麻口铸铁。碳部分以游离碳化物、部分以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰白相间，故称麻口铸铁。因其硬度高，脆性大，工业中很少应用。 　　(3) 灰口铸铁。指碳主要以石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色，故称为灰口铸铁。根据石墨形态不同，灰口铸铁又分为以下几类： 　　① 灰口铸铁：碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。 　　② 可锻铸铁：碳主要以团絮状石墨形式出现的铸铁。 　　③ 球墨铸铁：碳主要以球状石墨形式出现的铸铁。 　　④ 蠕墨铸铁：碳主要以蠕虫状石墨形式出现的铸铁。 6.1.2 铸铁的石墨化 　　1．铸铁的石墨化 　在铁碳合金中，碳主要有两种存在形式：一是渗碳体，其碳的质量分数为6.69%；二是自由状态的石墨，用符号G表示，其碳的质量分数为100%。渗碳体在高温下进行长时间加热时，可分解为铁和石墨(即Fe3C→3Fe＋G)，这说明渗碳体是一种亚稳定相，而石墨是一种稳定相。石墨的晶