故障诊断培训讲义幻灯片.ppt

文件名: 中海油SAP_模板_培训讲义_v1.ppt File name: 故障诊断与设备管理 故障诊断与设备管理 故障诊断与设备管理 故障诊断与设备管理 故障诊断与设备管理 故障诊断与设备管理 2.2.2精密诊断技术应具备的主要功能 (1) 确定异常的型式和种类。 (2) 分析异常的原因 (3) 分析危险程度，预测其发展趋势。 (4) 决定改善和维修的方法。 2.3 设备诊断技术管理的内容 它主要包括诊断文档管理和诊断实施管理两大部分： 2.3.1文档管理 一是从大量的设备状态的各种正常、异常、故障的特征信 息提取出来，建立设备故障档案库，这就是诊断文档的建立过 程，它包括国内外专家、同行所总结出来的经验、图表、资料 等。 故障诊断与设备管理 二是将我们在实践中所遇到的典型事例（包括成功的、失败 的）汇编，不断提高，不断补充。 2.3.2 诊断实施管理（步骤） (1)信号检测：即通过传感器将设备的状态变量转换成工程中能够处理的量。 (2)特征提取（信号处理）：即消除各种与故障无关的噪声，把故障特征提取出来。通常由各种测振仪器和动态数据管理系统来完成。 (3)状态的认别：将提取出来的故障特征与故障档案或专家系统进行对比分析，判明故障的性质。 (4)诊断决策：根据分析判断的结果，作出相应的改善和维修措施。 故障诊断与设备管理 3. 旋转设备诊断的基础知识简介及图谱分析 3.1 常用基本参数 (1)振幅 ——表示旋转设备振动的严重程度（或烈度），振幅一般以峰/峰值密耳（mil）或峰/峰值微米（μm）位移值来表示。振动的型式又分为径向振动和轴向振动，是测量振动的重要指标之一。 (2)频率 ——旋转设备的振动频率一般用速度的倍数频率来表示，并且多以机械转速的整倍或分数倍形式出现，常用的振动频率表示方法为： 1倍转速频率（1X）：振动频率与设备转速相同。 2倍转速频率（2X）：振动频率二倍于设备转速。 故障诊断与设备管理 1/2倍转速频率（1/2X）：振动频率为设备转速的一半。 0.43倍转速频率（0.43X）：振动频率为设备转速的43%。 (3)相位角 ——相角的测量是描述转子在某一瞬间所在位置的一种方法。精确的相角测量在转子平衡、临界转速测定以及在故障诊断中非常重要（通过键相器测量）。 (4)转速 ——测量旋转设备速度的大小，通常用rpm或Hz表示。测量振动与转速的相互关系，是对于性能分析和故障诊断的重要参数。 故障诊断与设备管理 3.2 图谱分析 (1) 时基图/轴心轨迹(1X) 故障诊断与设备管理 故障诊断与设备管理 (2) 频谱图 故障诊断与设备管理 (3) 趋势图 故障诊断与设备管理 (4)波德图 故障诊断与设备管理 (5) 极坐标图 故障诊断与设备管理 (6)瀑布图 故障诊断与设备管理 (7) 可接受区域图 故障诊断与设备管理 (8) 轴平均中心线图 故障诊断与设备管理 4. 几种常见的机械故障 4.1 转子不平衡 转子不平衡是经常存在的振因，不平衡质量的存在和产生质量偏心e,引起的不平衡量me，使产生离心力F=meω2（w为角速度），使轴承承受一个不平衡的负载，这个负载取决于不平衡沿轴向的分布情况，从而产生了除静态位移之外的动态位移。 由F= meω2可知，加在轴上的不平衡负载离心力F，与不平衡质量m成正比,与质量偏心e成正比，与轴的转动角速度成正比；因此，当不平衡量确定之后，质量偏心e也基本确定，则不平衡负载与转速的平方成正比， 即转速越快， 离心力（F）越大，不平衡负载的作用越强，振动越激烈。 故障诊断与设备管理 不平衡负载一般是产生与转子同步的力，因此其振动频率和转动频率相等,即产生1X的振动分量，其波形为正弦波，相位在速度一定时比较稳定。轴心轨迹的形状，一般取决于轴承的各向同性还是异向同性,当轴和轴承均为各向同性时，不平衡引起的轴心轨迹为一个圆（对称力）；而当轴承为各向异性时，轴心轨迹为椭圆（不对称力）。另一种产生不平衡是温度梯度使转子产生运动或漂移，这种现象常在启动大型蒸汽涡轮时出现，因不均匀受热引起转子弯曲而产生不平衡（启动前的暖机，就是克服产生大的温度梯度）。 不平衡包括以下三个方面： （1）静不平衡— 力作用一个方向上的不平衡； （2）偶不平衡— 不平衡重量位于转子相对的两侧上的不平衡； （3）动不平衡— 转子既有静不平衡又有偶不平衡。 故障诊断与设备管理 4.2 机械松动 转子上的叶轮、叶片、平衡盘、止推瓦等零部件，由于在高速旋转、大扭矩、高温作用下，可能因预紧力不足而造成联