熔模铸造幻灯片.ppt

习题1 1. 为什么要发展特种铸造?当前特种铸造的主要方法有哪些? 2. 特种铸造的基本特点是什么?对铸件生产(铸件质量)有什么积极意义? 3. 与砂型铸造相比,试分析特种铸造的优点及局限性. 习题2 4. 熔模铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？ 5. 试述熔模铸造生产工艺过程中各主要工序。 6. 常用的模料有哪几种？他们的基本组成、性能、特点如何？ 7. 简述模料配制的工艺程序和要点。 8. 常用的模料回收处理方法有哪几种？ 习题3 9. 常用制壳耐火材料有哪几种？它们的性能、特点及应用场合如何？ 10. 常用的粘结剂有哪几种？简述它们的化学组成及粘结机理。 11. 简述制壳工艺。 习题4 12. 试分析压型、熔模、型壳与铸件质量的关系。 13. 熔模铸造工艺设计的任务是什么？浇冒口系统的作用与要求是什么？ 14. 试述压型的主要结构组成。 * 1．3定向凝固 一些溶模铸件，如涡轮机叶片、磁钢片等，如果结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能将有很大提高（蠕变和抗疲劳性能明显提高，工作温度和寿命都得到提高）。 如图，浇注前，先将型壳放在感应加热的石墨套筒中的水冷底版上，，先加热型壳，使其温度高于合金的熔点，然后向型壳内浇入金属，通过铜底版内的循环水，带走结晶时放出的热量，晶体依温度梯度，按垂直于铜板的方向向上生长。与此同时，自下向上依次切断感应线圈电源，使结晶前沿保持一定的温度梯度，保证柱状晶顺利发展。 2.真空吸铸 ? 将型壳（如图所示）放在真空浇注箱中，浇口向下，下降吸铸室，使直浇口浸在液体金属中，同时抽真空，利用型壳本身具有一定透气性的特点，通过型壳中微小的孔隙吸走型腔中的气体，并将金属吸入型腔，完成充型过程。 精铸中工艺复杂、机械性能低、成本高三大缺点中后两点可以在此得到缓解。因为用真空吸铸代替了热浇，另外计算好凝固时间，件凝但浇注系统未凝时停止负压，使浇注系统中的液体金属流回到熔池中，提高了金属的收得率，降低了成本。? 图2-2 真空吸气浇注装置 示意图 真空吸铸的优点： （1）在一定真空度下充型和凝固，改善充填条件，可复制复杂薄壁铸件。 （2）充型平稳，可避免卷入气体和熔渣。 （3）可以降低浇注温度，节省能源。晶粒细、组织致密、性能提高。 （4）直浇口向下，未凝金属回流，提高金属利用率，降低成本。 真空吸铸的缺点： （1）要求型壳有更高的强度和透气性。 （2）加压停压时间难以控制。 （3）对耐火材料要求高（型壳吸铸口处长时间被熔融金属浸泡） 3.定向凝固 一些溶模铸件，如涡轮机叶片、磁钢片等，如果结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能将有很大提高（蠕变和抗疲劳性能明显提高，工作温度和寿命都得到提高）。 如图，浇注前，先将型壳放在感应加热的石墨套筒中的水冷底版上，，先加热型壳，使其温度高于合金的熔点，然后向型壳内浇入金属，通过铜底版内的循环水，带走结晶时放出的热量，晶体依温度梯度，按垂直于铜板的方向向上生长。与此同时，自下向上依次切断感应线圈电源，使结晶前沿保持一定的温度梯度，保证柱状晶顺利发展。 图2-3 定向结晶示意图 l一石墨套 2一感应圈 3一型壳 4—水冷铜底版 4. 压力下结晶 压力下结晶是将形壳放在压力罐内，当浇注完毕后，即封闭压力罐，并向其中通入高压气体（惰性气体），使铸件在压力下凝固，提高铸件的致密性。目前国外所用压力达15.2Mpa 5. 细晶铸造 细晶铸造技术的实质就是控制铸件凝固时形核和晶粒长大的条件，使铸件获得相当或接近于锻件的细小晶粒（0.1～0.5mm）组织，从而提高铸件的抗疲劳性能，特别是低于760℃温度下低周疲劳性能。并减小力学性能的分散性，使铸件的可靠性提高。普通铸造和细晶铸造IN713C合金整铸涡轮晶粒度的对比如图7－25所示，疲劳寿命及疲劳试验结果重现性（标准差）的对比见表7－5。 1，细晶铸造常用的方法: 熔模铸件中需要采用细晶铸造的并不只是整体铸造涡轮，还有其它许多场合，例如某些导向和涡轮叶片等，所以细晶铸造也有多种方法。 熔模铸造高温合金细晶铸造常用的方法有化学法（含表面孕育法和整体孕育法）、热控制法、动力学法（含第一代动力学法Grainex法——机械搅动法和第二代动力学法——Microcast法，简称Mx法）。这些方法的基本原理及应用见表7－6。 6. 定向凝固加细晶铸造（DS／GX法） 1一合金液 2一铸型 3一型腔 4一水冷铜结晶器 5一冷却水管 ‘一隔热挡板 7一加热器 8一结晶起始块 p一振动器 20世纪90年代以