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* §5 冲压生产 一 冲压生产的实质 利用冲模使金属板料产生变形或分离的压力加工方法。 冲模一般由两大部分组成：凸模和凹模。 当板料厚度S8～10mm时，通常不加热，称之为冷冲压； 当板料厚度S8～10mm时，则需采用热冲压。 二 冲压生产的特点和应用 1 特点： 产品精度高，强度、刚度好；（加工硬化强化金属） 金属消耗少，零件轻巧； 生产率高； 冲模制造复杂，成本较高。 2 应用： 广泛应用于大批量生产塑性较好的金属薄板件，如：电器、仪表外壳，汽车制造，生活用品…… 材料：低碳钢、高塑性低合金钢、有色金属等。 二 冲压生产的基本工序 基本工序有两大类：分离工序和成形工序。 （一）分离工序 1 定义：使板料的一部分与另一部分相互分离的工序。 2 种类： 剪切（切断）：切口是不封闭的。 冲裁：切口封闭，其包括两类：冲孔和落料。 冲孔：带孔的部分是成品， 冲下的部分是废料。 落料：带孔的部分是废料， 冲下的部分是成品。 修整工序： 冲孔 落料 冲裁的变形过程： 板料弯曲 → 产生裂纹（上、下两面）→ 裂纹扩展 → 裂纹连通。 冲裁件的质量标准： 切口光整，尺寸准确。 保证质量的措施： 凸、凹模的工作刃口要锋利； 凸、凹模间要有适当的间隙 Z=Kδ（壁厚）； 冲模要有合适的尺寸： 冲孔时： 落料时： d凸= d孔 d凹= d凸 + Z d凹= d料 d凸= d凹 - Z （二）成型工序 1 实质：使坯料发生塑性变形，获得所需形状和尺寸制件的冲压工序。 2 成型工序的种类： 拉深（拉延）工序： 使板料变成中空零件的工序。 容易产生缺陷： 筒壁和筒底转角处σ最大，当σ σb时，则底部拉穿； 板边变形，产生皱折：板厚↓、拉深件深度↑ → 皱折↑； 薄板具有各向异性时，形成制耳。 弯曲工序： 成型工序： 翻边工序： 制耳现象 皱折 拉穿 保证质量的措施： 为防皱折的产生，采用压边拉深。 凸、凹模工作部分要有圆角，r凸=3～5δ r凹=5～30 δ； 凸、凹模间隙适当，Z=（1.1～1.5)δ； 拉深系数不过小： 深度大的零件可多次拉深； 弯曲工序：将板料弯成一定角度和圆弧的工序。 变形特点： 外侧拉应力σ+； 当σ+ σb时，造成板料的断裂 — 弯断。 产生回弹现象，回弹角Δα=0～10°。 保证质量的措施： 防裂：r ≥ rmin 最小弯曲半径可查有关手册。 设计模具： α凸= α件 - Δα （模具角度比弯曲件的角度小一个回弹角） →σ+↑ 弯曲半径 r↓、δ↑则弯曲程度↑ 其它成型工序： 利用局部变形使金属改变形状。 翻边 压肋 胀形 汽车消音器的冲压工序 三 冲压零件的结构工艺性 1 冲压件的形状： 外形简单、对称； 避免窄而长的冲压件，冲模制造困难且使用寿命低； 两壁相交用圆角，以防冲裂； 复杂件可采用冲压—焊接结构。 H R